高速钢整炉裂了！！！！

毛毛虫 · 发表于 2013-1-12 08:59:09

昨天正在工作中，突能电话响了原来是张总，接听了：张总说：小陈，我昨天一炉高速钢裂掉了。我说：你是怎么做的？张总：我真空炉做的，还不是一家客户的高速钢，以冷了4-5分钟下的油，长：300MM宽：200MM都是35-35后的板料.工艺是：850℃保温2小时，50分钟升温到1100℃，保温1小时40分钟，30分钟升温1160℃保温2小时30分钟。

想传图片但我不会传。这是那里出现问题了？？

淬火油检测报告已经出来都是正常的数据：Vmax(C/s)：94

                                                         TVmax (C):670.75

                                                         V300(c/s):6

                                                         T600（S）:8

                                                            T400(C/S)：15.5

                                                            T200（S）：52

真空炉是华瑞的，现在还在检测真空度怎么样？

所以因为 · 发表于 2013-1-12 10:40:43

一炉高速钢都裂掉了，还不是一家客户的高速钢产品，这种情况应该从各方面看看是否是热处理的问题，虽然我比较喜欢说“材料问题”。

shaod · 发表于 2013-1-12 10:40:52

淬油?材质？
这次教训应该很深刻

毛毛虫 · 发表于 2013-1-12 10:58:54

所以因为发表于 2013-1-12 10:40

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一炉高速钢都裂掉了，还不是一家客户的高速钢产品，这种情况应该从各方面看看是否是热处理的问题，虽然我比 ...

我都不知道在哪办了沈工您有何高见》？

所以因为 · 发表于 2013-1-12 11:14:40

毛毛虫发表于 2013-1-12 10:58

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我都不知道在哪办了沈工您有何高见》？

我没有操作过真空炉，在这个方面我不能提出意见。
从你对问题的描述看，还是应该主要从热处理方面着手去分析。

毛毛虫 · 发表于 2013-1-12 11:33:33

shaod 发表于 2013-1-12 10:40

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淬油?材质？
这次教训应该很深刻

烧总可有高见

毛毛虫 · 发表于 2013-1-12 11:35:51

所以因为发表于 2013-1-12 11:14

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我没有操作过真空炉，在这个方面我不能提出意见。
从你对问题的描述看，还是应该主要从热处理方面着手去 ...

沈工，您觉得上面的工艺方面是否存在问题？

小小丑 · 发表于 2013-1-12 12:33:29

悲哀！生搬硬套，乱套保温系数的结果。

请教一下所以因为沈工
1000℃或者以上高温预热应该是在盐浴的加热，不知对否？
楼主，看样子是模具线割料板了。装炉量，装炉方式，是什么样？
感觉是如第一行的原因。

shaod · 发表于 2013-1-12 12:38:42

具体是什么材质呀？高速钢导热性极差，再小的尺寸都有可能开裂，1160保温这么久的目的？

所以因为 · 发表于 2013-1-12 15:04:58

小小丑发表于 2013-1-12 12:33

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悲哀！生搬硬套，乱套保温系数的结果。

请教一下所以因为沈工

50分钟升温到1100℃，保温1小时40分钟。我是感觉在这个第二次预热温度比较高的情况下，时间又是那么长，可能是问题的症结所在，因为对真空炉操纵不熟悉，不能肯定。现在，你提出来了，很有可能问题就出在这里。所以我在2楼和5楼都说了，应该从热处理自身检查原因。
可以看看奥氏体晶粒度怎样？

junshi · 发表于 2013-1-12 16:05:35

我听了，怎么和我想象的工艺差那么多呢。
首先我要知道这个炉子功率多大，什么材料，装多少产品，二次预热温度也很高，还有就是35厚怎么保温那么长时间，不明白。还有就是要看看金相怎么样，淬火晶粒度大不大。
首先在说一下真空度，你850度升温到1100度必须要分压，你高温在炉里加热那么长时间，不分压，很危险。

花神 · 发表于 2013-1-12 16:11:37

本帖最后由花神于 2013-1-12 16:14 编辑

个人觉得加热时间过长，预冷和出油温度有问题。1100预热有必要吗？

junshi · 发表于 2013-1-12 16:11:46

小小丑发表于 2013-1-12 12:33

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悲哀！生搬硬套，乱套保温系数的结果。

请教一下所以因为沈工

1000℃或者以上高温预热应该是在盐浴的加热，不知对否？

我怎么听起来怪怪的，1000度以上为什么要在盐浴炉加热呢？加热好了在放真空炉加热吗？

Wangqinghua196 · 发表于 2013-1-12 16:16:45

估计工艺或操作出了问题。不是材料。
还是请传照片。
发帖时，您可以看到上面人头右边有个蓝色天空的小方框，点击这个方框，然后按照提示步骤就可以上传照片了。

所以因为 · 发表于 2013-1-12 16:25:13

junshi 发表于 2013-1-12 16:11

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1000℃或者以上高温预热应该是在盐浴的加热，不知对否？

我怎么听起来怪怪的，1000度以上为什么要在盐浴 ...

主要的意思是这么高的温度预热（1100），时间太长（保温1小时40分钟），如果在盐浴炉预热是不可能这么长时间的。

草原的风 · 发表于 2013-1-12 16:42:06

直觉：直接850℃入炉保温2小时有问题。

junshi · 发表于 2013-1-12 17:46:13

所以因为发表于 2013-1-12 16:25

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主要的意思是这么高的温度预热（1100），时间太长（保温1小时40分钟），如果在盐浴炉预热是不可能这么长 ...

在真空炉也是不可能这么长时间的。楼主可能把宽度当做厚度计算保温时间了。要是200-300厚保温时间还差不多。35厚我没有听说过保温2个半小时的。一个小时绝对够了。
你要是在850度保温时间长，到关系不大，就是浪费点电费，你在高温保温时间长，又浪费电费，产品又做坏了。

junshi · 发表于 2013-1-12 17:58:38

草原的风发表于 2013-1-12 16:42

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直觉：直接850℃入炉保温2小时有问题。

装炉量不大可以直接850度预热的。我看楼主这个装炉量肯定大，要不不可能这么长时间的。
其实前面最好加个600度左右预热一次。我也不懂，我也是瞎干的，还是找专业热处理出身来回答比较好。
我也顺便学习一下。

小小丑 · 发表于 2013-1-12 18:14:15

junshi 发表于 2013-1-12 16:11

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1000℃或者以上高温预热应该是在盐浴的加热，不知对否？

我怎么听起来怪怪的，1000度以上为什么要在盐浴 ...

史工是散发型思维，我没有交待清楚。
盐浴炉加热淬火，这样可以吗？

小小丑 · 发表于 2013-1-12 18:16:58

所以因为发表于 2013-1-12 16:25

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主要的意思是这么高的温度预热（1100），时间太长（保温1小时40分钟），如果在盐浴炉预热是不可能这么长 ...

主要的意思是，
高速钢在盐浴中加热淬火，需要1000以上的预热。目的在于尽量减小工作内外温差。
如果真空炉或普通炉，加热速度本来就慢，即使用此温度预热，其时间有待商榷。

小小丑 · 发表于 2013-1-12 18:19:34

小小丑发表于 2013-1-12 12:33

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悲哀！生搬硬套，乱套保温系数的结果。

请教一下所以因为沈工

看来有必要解释一下
生搬硬套的是工艺步骤。
乱套的是保温系数。
只是个人的见识。

junshi · 发表于 2013-1-12 18:41:08

我看了这个帖子我是又想哭又想笑！
就好像我前段时间一个热处理公司能把一个客户高速钢模具，能做出组织过烧！我都想不通！我就直接问了，你们是不是不知道这个材料淬火温度呢，能把模具做出来了组织过烧，我真是没有遇到过。

所以因为 · 发表于 2013-1-12 18:41:50

小小丑发表于 2013-1-12 18:16

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主要的意思是，
高速钢在盐浴中加热淬火，需要1000以上的预热。目的在于尽量减小工作内外温差。
如果真空 ...

是时间长了还是短了？

小小丑 · 发表于 2013-1-12 18:50:15

所以因为发表于 2013-1-12 18:41

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是时间长了还是短了？

个人感觉
好象弹琴前面的架子倒了，长的有点离谱了。
除非大跃进，200KG的炉子装600KG的工件

所以因为 · 发表于 2013-1-12 19:05:49

小小丑发表于 2013-1-12 18:50

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个人感觉
好象弹琴前面的架子倒了，长的有点离谱了。
除非大跃进，200KG的炉子装600KG的工件

是啊，那么长的时间，并且温度达到1100，基本属于高速钢低温淬火的温度了，我看奥氏体晶粒度有问题了。

qibao9891 · 发表于 2013-1-19 14:19:47

整炉开裂，而且材料还不是一个客户的。
这种情况先考虑过热、过烧。真空炉油里是不大可能有水的，一般不用去管，如果有水，事比这大的多。
有可能是加热时间过长，也有可能是温控失灵等等。

学徒小刘 · 发表于 2013-9-1 20:06:25

我觉得和真空度没关系，看看原料是不是存在问题，因为导热性差，工件有挺大的，是不是在850度的前面再加一段会好一点。个人愚见请前辈们多指点。

-耗仔 · 发表于 2013-11-10 22:58:28

我个人觉得：850时间太长了，1100就免了吧！1160也最多一小时就够了。
我是经常做SKH51的。以前也做过1炉D1/8的棒料。因1150度40分钟全裂了。后来从不超过30分钟，再也没裂过

苏治光 · 发表于 2013-11-10 23:15:26

850℃保温2小时，50分钟升温到1100℃，保温1小时40分钟，30分钟升温1160℃保温2小时30分钟

A 与加热方式无关。与真空度关系不大，
B  不知什么牌号高速钢，虽然对高速钢来说，此加热温度不高，但程序一定要
C  查炉温的准确性，查油中是否有水  查工件黑皮是否去够，查原材料品质

工艺不对，但与开裂好象关系不大，直接加热到850度，开裂的可能性有，但不大，变形会大
            加热时间长，但对高速钢来说，加热温度低了，应该问题不大

ジ绝对々潇洒 · 发表于 2013-12-9 09:50:05

我们厂也做过高速钢的材料，不过很少。850保温时间长点无所谓。关键我也没明白为什么在1100保温那么久的时间。我们主管在做高速钢小零件的时候都用1100淬火啦。

强劲的心 · 发表于 2014-1-4 15:15:52

本帖最后由强劲的心于 2014-1-4 22:03 编辑

我的删了没看

轧辊技术 · 发表于 2014-1-19 12:15:41

上传照片，如果是加热问题，应该根据裂纹的形貌可以判断

伯龙马 · 发表于 2014-1-19 14:36:36

1.首先应当确认一下，是高速钢材料吗？以便排除是否下错料了。如果拿普通钢当高速钢，立刻就找到问题了。如果材料没问题，进行下一步。
  2.其次看看金相是否晶粒粗大？以便排除是加热保温问题。如果粗大了，1100度温度加热不是问题，证明加热保温时间过长；晶粒不粗大，说明1100度加热保温2h也没问题。35mm厚度，由于工件不复杂，即使不预热直接1100度加热也不会全炉开裂，何况经过850度进行了预热。
  3.如果上述材料和加热都没问题，就查冷却问题吧——介质中是否有水？是否在油中冷却过长？是否没及时回火等。
  3

伯龙马 · 发表于 2014-1-19 14:49:53

补充：
4.上述分析都是在炉子和控温仪表正常情况下讨论的。检查一次炉子和仪表是否失灵？应当将其放在首选（即在判断材料是否准确之前进行）。

jljzkl · 发表于 2014-2-10 16:19:10

这个问题不知道现在怎么样了？什么原因，解决了么？

热处理高工老马 · 发表于 2014-8-19 10:44:05

精力粗大，冷速太慢，前一条最关键

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高速钢整炉裂了！！！！

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