返修件工艺讨论

wqjtyx2012 · 发表于 2013-12-21 11:13:32

RT 渗碳淬火件硬化层不够，进项返工重新淬火。
在操作过程中应注意哪些东西。
是否需要退火？加热速度需要注意哪些东西？
第一次淬火温度与第一相比是否需要变动？

吉祥如意 · 发表于 2013-12-21 11:17:20

首先要确定是有效硬化深度不够，还是渗碳层深度不够，具体数值是多少？
渗碳钢牌号是哪种？心部硬度要求多少？变形要求多少？....。

wqjtyx2012 · 发表于 2013-12-21 11:21:34

吉祥如意发表于 2013-12-21 11:17
首先要确定是有效硬化深度不够，还是渗碳层深度不够，具体数值是多少？
渗碳钢牌号是哪种？心部硬度要求多 ...

20CrMnTi 比下限差20丝，有效硬化层深度不够的我们这边一般都只直接渗碳淬火的。

吉祥如意 · 发表于 2013-12-21 11:27:55

wqjtyx2012 发表于 2013-12-21 11:21
20CrMnTi 比下限差20丝，有效硬化层深度不够的我们这边一般都只直接渗碳淬火的。 ...

不知炉型，原则上按扩散工艺参数执行，烧透保温约120分钟淬火即可。
温度可选择860-870淬火温度可按原工艺执行。
听听其他专家的意见。

骑驴者何人 · 发表于 2013-12-21 14:04:39

吉版的方法
我觉得最好能高温回下火退火就省了

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-21 14:10:16

我们的返工补渗产品一律采用较低温度（880°C）直接补碳，然后降温、均温淬火

骑驴者何人 · 发表于 2013-12-21 14:15:57

孤鸿踏雪发表于 2013-12-21 14:10
我们的返工补渗产品一律采用较低温度（880°C）直接补碳，然后降温、均温淬火 ...

这样对变形不会有大的影响吗？

吉祥如意 · 发表于 2013-12-21 14:20:24

骑驴者何人发表于 2013-12-21 14:04
吉版的方法
我觉得最好能高温回下火退火就省了

可以回也可以不回看工件的情况。

骑驴者何人 · 发表于 2013-12-21 14:22:19

吉祥如意发表于 2013-12-21 14:20
可以回也可以不回看工件的情况。

支持
条条大路通罗马，找到最符合你的就是最好的

吉祥如意 · 发表于 2013-12-21 14:24:25

骑驴者何人发表于 2013-12-21 14:22
支持
条条大路通罗马，找到最符合你的就是最好的

去罗马有事么，不会是吃马肉？

骑驴者何人 · 发表于 2013-12-21 14:26:01

吉祥如意发表于 2013-12-21 14:24
去罗马有事么，不会是吃马肉？

不是是喝马奶

吉祥如意 · 发表于 2013-12-21 14:27:47

骑驴者何人发表于 2013-12-21 14:26
不是是喝马奶

意大利的热处理技术也是比较好的，营养应该是棒棒的。

骑驴者何人 · 发表于 2013-12-21 14:29:35

吉祥如意发表于 2013-12-21 14:27
意大利的热处理技术也是比较好的，营养应该是棒棒的。

是啊角斗士的刀都是热处理过的

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-21 14:38:25

骑驴者何人发表于 2013-12-21 14:15
这样对变形不会有大的影响吗？

一般而言，我们的渗碳淬火有内花键的产品，是不允许返工的。主要原因就是花键孔变形（收缩）严重。

wqjtyx2012 · 发表于 2013-12-21 15:45:59

变形比较难控制，还有硬度均匀性以及防止热开裂

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-22 00:49:58

本帖最后由菜花村咕咚于 2013-12-22 00:55 编辑

骑驴者何人发表于 2013-12-21 14:04
吉版的方法
我觉得最好能高温回下火退火就省了

我支持和同意你的说法。高温回火。消除掉回火马氏体。再简明一点就正火。
不过也要考虑工件的实际情况，不完全是简单的加回火或正火。多数企业不愿意增加一道工序，成本增加一块。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-22 09:06:23

菜花村咕咚发表于 2013-12-22 00:49
我支持和同意你的说法。高温回火。消除掉回火马氏体。再简明一点就正火。
不过也要考虑工件的实际情况， ...

这样做有其利也必有其弊。工艺路线加长，增加不确定度，有可能把产品折腾废了

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