淬火保温时间的计算

情迷淡酒

保温时间是一个重要注热处理工艺参数，但这个保温时间到底该如何确定，心中还有疑问：
45钢一般的淬火温度840℃，根据工件形状、大小、炉子的不同而有所变化，我们是用网带炉加热，水淬。采用的温度是880℃：
我计算的加热时间是按公式t=α*K*D，来计算的，这个算出来的时间，应该是保温时间(对不)，由于网带炉是连续进料，所以前面有一段时间是升温的，所以计算出来的保温时间，还要加上一定的时间，才是整个工件的加热时间，我一般是按第三项保温(6项控温)，所以，加热时间，基本上要长一半。
根据零保温的理念，这个公式算出来的时间是比较长的，  所以我一般取的低值，如24的圆料，我的计算时间是24×1.2=28.8分钟。而整个工件的时间（从进炉门口开始计算，到工件入水。）我设定的为57分钟。
    请教大家，这个时间有没有问题，出来的工件氧化皮有点厚。我想把时间缩短，请问，这个时间最短可缩到多少，该如何计算？

孤鸿踏雪

关于工件加热时间的基本概念：
　　　工件加热时间包括工件表面到达所要求温度的升温时间和工件内外（心部和表面）温度一致并使奥氏体成分均匀的保温时间。
　　　一般而言，在加热过程中很难将升温和保温这两个阶段划分清楚。实际工作中，尺寸较小的工件升温和保温时间无需区分，只计算总的加热时间；大型工件加热要求将升温时间和保温时间区分开来计算。因为工件内部到温的时间很难测量，所以，一般常以工件表面到达所要求的温度为准，到温前称为升温时间，到温后至降温或冷却开始的时间称为保温时间。
　　　在实际生产中，工件的加热时间受多种因素（如钢种、工件大小、加热设备、不同温度区间等）的影响，多以经验为设定依据。例如，一些尺寸较小而导热性良好的低碳及低碳低合金结构，现在已推出了“零保温”节能新工艺；而一些导热性很差的高碳高合金钢、铸钢、铸铁等材料，在加热工程中，不仅要求限制其升温速度而提倡其采用阶梯式升温，而且，在不同的加热和保温区间均提出了不同的保温系数进行加权。

瓦房店-刘峥士

这里所说的时间就我个人理解为总加热时间，其包括升温时间和保温时间，升温时间为产品进炉开始截止到保温之前持续的时间，而保温时间则是从保温开始到产品出炉的持续时间；保温如何来界定呢？那就是产品与炉膛的颜色一致或整体一致算起。我在轴承生产一线看炉是这样干的，后来做工艺员总时间也是如此来计算的，再后来做主任带徒弟也是如此来教的，也不知正确与否，我师傅当年如是教我的，我又拿来教徒弟，纯是经验性质的代代传，希望我没有误人子弟。
影响总时间和保温时间的因素很多，如产品的材质，形状，大小，摆料的多少，以及炉子的型号等等，只能以经验为主来设定。

伯龙马

    关于加热保温时间的计算问题，谈谈个人看法：
   1.加热保温时间是热处理主要工艺参数之一。关于它的计算问题，很多资料有过推荐，但这些推荐几乎都是按简单形状（如轴件、板件、套类等）计算的。然而，实际零件是多种多样的，因此，很难计算准确。即使简单形状零件计算的结果，也要通过生产验证其正确性，才能纳入正式工艺。包括其他工艺参数（加热温度、冷却时间等）手册中的数据也仅仅是推荐值，对某些特定零件所要求的特定性能，推荐值不一定是最佳值，所以任何工艺参数选择后，均需通过生产验证。
   2.单件或小批生产时，按瓦房店刘主任的方法就可以。不一定追求最佳值。但我的意见是，在加热温度不过高情况下，保温时间宁长勿短，因为时间短（加热不足）会明显影响质量；而稍长的时间也不会过热（试验表明：正常的加热温度，按计算的时间延长2至3倍也未曾过热），但肯定浪费了时间和能源。
   3.批量生产的情况下，应仔细计算后，通过生产验证后进行调整，再验证再调整，力求做到准确，确保既能保证质量，又能不浪费能源。
                                                  以上仅供参考。

zzy0566

氧化皮比较厚是不是炉子漏气之类的原因。网带炉可以通过观察孔看工件的加热情况，24mm的工件也不厚，一般来说在工件通过炉子2/3的距离时烧透就行，并且这个时间还可以再稍微少点。也就是说后1/3段用来保温应该没问题。我说的不一定对，还有更简单的方法可以一试，每次都缩短一点保温时间试试。

情迷淡酒

谢谢各位关注我的贴子！生产情况不同，工艺随之变化，工艺就是一个不断调整、改进的过程。没有最好，只有更好....

小袁

最近我也关注这个问题，想优化一下现有的工艺，提高生产效率。

sunshehui

你们的工件有多大？我们的要求HRC58-62，用的是840，网带速13，因为有别的活。电阻炉温度860-880.。。

sunshehui

工件的保温时间=1mm=1m（分）+10分，根据壁厚保温温度可以自行设定，只要一过AC3线，里面的金相就会发生变化。。。专业的词我不想说的太多。。。热处理说简单很简单，说深奥太深奥！！~~~~