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关于钢材分层的说法!

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发表于 2013-11-7 14:50:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们采购的板材1mm~4mm厚不等,在磨削加工中发生工件刃口处开裂现象,宏观照片和显微组织如下,请专家帮忙分析一下,材质为9SiCr,热轧板,热处理工艺:860°淬油,回火260°4小时。开口机开口时发现裂纹,详见图片:

宏观照片

宏观照片
DSCN1644.JPG
DSCN1645.jpg
DSCN1651.JPG
DSCN1652.JPG

不腐蚀100倍裂纹处

不腐蚀100倍裂纹处

不腐蚀100倍裂纹处

不腐蚀100倍裂纹处

不腐蚀100倍裂纹处

不腐蚀100倍裂纹处

不腐蚀100倍裂纹处

不腐蚀100倍裂纹处

腐蚀100倍裂纹

腐蚀100倍裂纹

腐蚀100倍裂纹

腐蚀100倍裂纹

腐蚀100倍裂纹

腐蚀100倍裂纹

腐蚀100倍裂纹

腐蚀100倍裂纹

腐蚀100倍裂纹

腐蚀100倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

腐蚀500倍裂纹

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发表于 2013-11-7 15:03:58 | 显示全部楼层
回火260℃是这个材料的脆性温度。
看第2张宏观照片,材料应该也有问题。
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发表于 2013-11-7 15:48:37 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-11-7 15:03
回火260℃是这个材料的脆性温度。
看第2张宏观照片,材料应该也有问题。

您说得材料有问题,是否是说锻造有缺陷。
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发表于 2013-11-7 15:55:26 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-11-7 15:48
您说得材料有问题,是否是说锻造有缺陷。

不知道这个板材是否锻造过?
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发表于 2013-11-7 16:00:57 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-11-7 15:55
不知道这个板材是否锻造过?

热轧≠锻造?
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发表于 2013-11-7 16:08:40 | 显示全部楼层

学习了,有道理的
热轧过程中会出现什么问题?这方面您很擅长的
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发表于 2013-11-7 16:13:18 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-11-7 16:08
学习了,有道理的
热轧过程中会出现什么问题?这方面您很擅长的

估计是热轧的后期或接近终止时发生的。
主要问题是质疑:轧制温度低强行通过所至。
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发表于 2013-11-7 16:15:13 | 显示全部楼层
这样的夹层似乎总与夹杂物有关。
夹层.jpg
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发表于 2013-11-7 16:17:44 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-11-7 16:13
估计是热轧的后期或接近终止时发生的。
主要问题是质疑:轧制温度低强行通过所至。 ...

是否发生了“夹层”现象?
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发表于 2013-11-7 16:23:14 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-11-7 16:17
是否发生了“夹层”现象?

原理是一样的,只是没有夹层严重而已。
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 楼主| 发表于 2013-11-7 16:25:53 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-11-7 16:15
这样的夹层似乎总与夹杂物有关。

但是裂纹边缘,抛光不腐蚀来看,并没有发现多少夹杂物
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 楼主| 发表于 2013-11-7 16:26:11 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-11-7 16:15
这样的夹层似乎总与夹杂物有关。

但是裂纹边缘,抛光不腐蚀来看,并没有发现多少夹杂物
死并不可怕,孤独的活着才让人毛骨悚然!
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 楼主| 发表于 2013-11-7 16:27:36 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-11-7 16:17
是否发生了“夹层”现象?

钢材”分层“,是一个什么样情况下产生的呢?
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 楼主| 发表于 2013-11-7 16:31:19 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-11-7 16:23
原理是一样的,只是没有夹层严重而已。

您所说的原理一样,是否指“分层”和“夹层”是一样的概念?
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 楼主| 发表于 2013-11-7 16:31:57 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-11-7 16:23
原理是一样的,只是没有夹层严重而已。

您所说的原理一样,是否指“分层”和“夹层”是一样的概念?
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发表于 2013-11-7 16:37:29 | 显示全部楼层
hangwen 发表于 2013-11-7 16:27
钢材”分层“,是一个什么样情况下产生的呢?

吉祥如意在7楼已经说明:轧制温度低强行通过所至。
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发表于 2013-11-7 17:53:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-11-7 17:54 编辑

是不是冲裁成型的,然后再热处理淬火的?
感觉是冲裁缺陷。
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发表于 2013-11-7 18:26:04 | 显示全部楼层
铁匠觉得是淬火裂纹,裂纹里面没有氧化现象,是淬火之后裂的。
淬火裂纹的出现,有可能是因为表面脱碳有关,表面脱碳会引起淬火时表面拉应力上升,形成裂纹源。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-11-7 18:30:57 | 显示全部楼层
我觉得是材料与热处理两方面引起的!!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2013-11-8 08:17:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 hangwen 于 2013-11-8 08:25 编辑
Wangqinghua196 发表于 2013-11-7 17:53
是不是冲裁成型的,然后再热处理淬火的?
感觉是冲裁缺陷。

是冲裁成型的,请问冲裁成型会出现哪些缺陷,应如何避免这种缺陷的产生呢?(这种缺陷对后道热处理来说,会出现怎样的“麻烦”?)
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发表于 2013-11-8 08:23:58 | 显示全部楼层
hangwen 发表于 2013-11-8 08:17
是冲裁成型的,请问冲裁成型会出现哪些缺陷,应如何避免这种缺陷的产生呢? ...

是冲裁件光亮带雨撕裂带之间的裂纹残留到热处理工序中暴露出来。
是冲裁模具的间隙问题,以及退火材料的硬度的关系!
请指正!
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 楼主| 发表于 2013-11-8 09:10:08 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-11-8 08:23
是冲裁件光亮带雨撕裂带之间的裂纹残留到热处理工序中暴露出来。
是冲裁模具的间隙问题,以及退火材料的 ...

嗯,指正不敢当,冲裁模具间隙问题,我们已做过这方面问题的试验,就是,我们先相信模具是没有问题的,选用同一批板材,分别用冲裁成型,和车床加工成型两种方式,热处理后,两种方式加工的产品,都有开裂缺陷,(另外,我们的A供应商提供的板材这种形态的开裂缺陷比B供应商的板材要少很多很多,所以,我觉得冲裁缺陷是否就是导致我公司板材开裂的原因不可靠,)现在问题来了,上述图片来自于B供应商的板材,B供应商认为材质没有问题,请问,对方说的对吗?
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发表于 2013-11-8 10:34:51 | 显示全部楼层
hangwen 发表于 2013-11-8 09:10
嗯,指正不敢当,冲裁模具间隙问题,我们已做过这方面问题的试验,就是,我们先相信模具是没有问题的,选 ...

热处理装炉方式怎么样的,能否看看。
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 楼主| 发表于 2013-11-8 13:19:47 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-11-8 10:34
热处理装炉方式怎么样的,能否看看。

热处理装炉油哪些讲究吗?
我现在没有图片,如果有需要,我可以晚上去拍
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发表于 2013-11-8 13:29:53 | 显示全部楼层
hangwen 发表于 2013-11-8 13:19
热处理装炉油哪些讲究吗?
我现在没有图片,如果有需要,我可以晚上去拍 ...

我关心是散装(片间是否有间隙),还是夹紧装炉?
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 楼主| 发表于 2013-11-8 13:32:14 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-11-8 13:29
我关心是散装(片间是否有间隙),还是夹紧装炉?

这个问题,我可以回答你,是散装,淬完火后在夹紧回火
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发表于 2013-11-8 13:36:19 | 显示全部楼层
hangwen 发表于 2013-11-8 13:32
这个问题,我可以回答你,是散装,淬完火后在夹紧回火

那不影响热处理。
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发表于 2013-11-8 13:56:55 | 显示全部楼层
没有看懂,还请其他老师来讲一下,持续关注
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-11-8 14:07:04 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-11-7 17:53
是不是冲裁成型的,然后再热处理淬火的?
感觉是冲裁缺陷。

最后断裂处有卷边现象,说明材料有一定的塑性,形成开裂似乎证据不足。
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 楼主| 发表于 2013-11-8 14:27:38 | 显示全部楼层
还请之家的坛友多多关注这个问题!
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发表于 2013-11-8 14:43:05 | 显示全部楼层
好吧。
娃娃再继续盖一层楼。
图片4~6中,开裂处有很多的破碎的金属,而且相当细小,说明材料处于非常脆弱的状态。这种状态与温度是否有关联?
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 楼主| 发表于 2013-11-11 17:02:28 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-11-8 14:43
好吧。
娃娃再继续盖一层楼。
图片4~6中,开裂处有很多的破碎的金属,而且相当细小,说明材料处于非常脆弱 ...

此温度是指哪种温度呢?(热轧温度?还是淬火温度?)
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