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清淡

适用范围编辑
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。

落水残阳

只说网状吧，由于淬火加热的时候不是完全奥氏体化，网状还会残留在晶界上，容易引起开裂。我觉得这是没错的。

清淡

落水残阳 发表于 2020-4-13 15:29
只说网状吧，由于淬火加热的时候不是完全奥氏体化，网状还会残留在晶界上，容易引起开裂。我觉得这是没错的 ...

那共析钢了？谈谈变形、开裂。

落水残阳

清淡 发表于 2020-4-13 16:02
那共析钢了？谈谈变形、开裂。

对于完全奥氏体化的情况下，即时间足够，我觉得没区别。都是无产阶级了，出身显示不出差异。
变形，除了重力的影响，淬火带来的变形来源于冷却不同步。这跟原始组织没什么关系。
对于不完全奥氏体化，原始组织的最终影响，是实际操作下的奥氏体内实际溶碳量和晶粒度。这两个跟开裂与变形有什么影响？我觉得归结到“马氏体形成能力”上去了。直观地认为，心部越容易形成马氏体，变形和开裂的倾向越大。所以，在采用片状珠光体相同的工艺条件，球状珠光体可能会造成马氏体形成能力下降。晶粒度可能会影响马氏体形成时相互撞击的力（也有的说法是晶界与晶界作用力），从而造成开裂的倾向差异。片状和球状带来的这种差异会有多少？我不知道。

cnszgong

应该没有必然联系，原始组织是层状珠光体与网状渗碳体和球状珠光体组织，有时候是可以利用的“优质”资源。反而给一些特殊的热处理工艺创造了条件。典型的就比如《大朗笔记》中所述的3Cr2W8加热淬火，比常规的热处理奥氏体化温度高了大概100℃而且没有出现过热（晶粒长大问题）。当然原始组织的状态可能会影响热处理（如淬火）设备的选择。当然如果做GCr15整体加热淬火，我个人更喜欢经过球化退火过的原材料。