关于轴承热处理出现屈氏体的问题

apple

使用多用炉处理轴承套圈，在表面局部出现出现屈氏体，请大家探讨是什么原因引起的。

5billion

C曲线左移，脱碳引起

apple

5billion 发表于 2019-10-19 09:17
C曲线左移，脱碳引起

有氮甲醇保护气氛，无脱碳

七月

上个金相图片看看吧，屈氏体形态、深度这些有助分析，表面脱碳脱合金都可能出现屈氏体。

5billion

apple 发表于 2019-10-19 09:32
有氮甲醇保护气氛，无脱碳

脱碳可能发生在多个工序，上图吧？

apple

七月 发表于 2019-10-19 16:00
上个金相图片看看吧，屈氏体形态、深度这些有助分析，表面脱碳脱合金都可能出现屈氏体。 ...

这个图片就是屈氏体的状态，屈氏体出现在内外轴承套圈的上沟边角位。

七月

apple 发表于 2019-10-21 14:33
这个图片就是屈氏体的状态，屈氏体出现在内外轴承套圈的上沟边角位。
...

从图片看明显冷却问题，因为除表层最严重，次后面还有存在屈氏体，你确认就一个位置存在屈氏体吗？

apple

七月 发表于 2019-10-22 07:52
从图片看明显冷却问题，因为除表层最严重，次后面还有存在屈氏体，你确认就一个位置存在屈氏体吗？ ...

主要是在这个位置，最深时达到1毫米左右。

小虎

apple 发表于 2019-10-21 14:33
这个图片就是屈氏体的状态，屈氏体出现在内外轴承套圈的上沟边角位。
...

这个我们也遇到过，是炉内气氛偏高，表面增碳导致的。

michealyong

小虎 发表于 2019-10-23 07:38
这个我们也遇到过，是炉内气氛偏高，表面增碳导致的。

我们也碰到过，一般所为人常知的是脱碳后C曲线会左移，其实增碳到一定程度C曲线也会左移，导致淬火时产生屈氏体组织

七月

apple 发表于 2019-10-22 08:21
主要是在这个位置，最深时达到1毫米左右。

如果基本只在一个位置出现，那就需要确认下该位置与其它位置的差异，转换装炉方向或其它，再有可以在加热和温度时间上面再提点。

小虎

michealyong 发表于 2019-10-23 07:52
我们也碰到过，一般所为人常知的是脱碳后C曲线会左移，其实增碳到一定程度C曲线也会左移，导致淬火时产生 ...

是的，表面增碳后，把原奥氏体中的铬夺走，形成铬碳化物，使合金中铬贫化，使得表面淬透性降低，而造成屈氏体。

sbm197873

但上面的组织照片并未看到表面粗大碳化物。缺陷发生位置是车加工沟槽（磨加工退刀槽）？如果是请考虑淬火油流动性

michealyong

这些碳化物是很弥散很细小的，400倍显微镜下可能看不到

5billion

这种屈氏体是普遍存在的跟增脱碳没关系，建议让技术员查下工艺是否恰当，比如材料是什么？厚度多少？淬火介质、保温时间、淬火温度等。

5billion

sbm197873 发表于 2019-10-23 08:42
但上面的组织照片并未看到表面粗大碳化物。缺陷发生位置是车加工沟槽（磨加工退刀槽）？如果是请考虑淬火油 ...

明哥说的对，局部冷却不足跟冷却介质流动有关，还要考虑摆放方式

apple

小虎 发表于 2019-10-23 07:38
这个我们也遇到过，是炉内气氛偏高，表面增碳导致的。

也怀疑到这个问题，我们降低碳势到后，大部分炉次屈氏体是合格的，但偶尔还会出现

apple

七月 发表于 2019-10-23 07:57
如果基本只在一个位置出现，那就需要确认下该位置与其它位置的差异，转换装炉方向或其它，再有可以在加热 ...

谢谢您多次关注，我们也多次做过转换装炉方法的试验，也通过改善油的流动性来控制屈氏体的产生，但效果不是很明显。

七月

apple 发表于 2019-10-25 09:34
谢谢您多次关注，我们也多次做过转换装炉方法的试验，也通过改善油的流动性来控制屈氏体的产生，但效果不 ...

方便的话，你把产品尺寸、装炉方式、淬火温度、保温时间、碳势、冷却介质、冷却介质特性、搅拌速度相关数据发发，大家交流讨论问题吗；至于说增碳，这个情况现在不好说，得结合你的工艺情况来定，而且你发的图片没有看到增碳。

sbm197873

5billion 发表于 2019-10-24 19:30
明哥说的对，局部冷却不足跟冷却介质流动有关，还要考虑摆放方式

农民工已经回乡，有机会常州找我

pjhwode

产品局部出现屈氏体...

有没有查下多用炉一整炉产品的上中下层情况对比？