20CrMnTi齿轮轴正火后怎么能达到硬度160到190

孙新胜 · 发表于 2013-10-19 11:38:59

工件不大，三公斤左右，最粗的地方在七八公分粗求指教

吉祥如意 · 发表于 2013-10-19 11:42:53

遇到什么困难了吗？

孙新胜 · 发表于 2013-10-19 11:47:26

吉祥如意发表于 2013-10-19 11:42
遇到什么困难了吗？

硬度上不去啊

小朱 · 发表于 2013-10-19 11:49:18

孙新胜发表于 2013-10-19 11:47
硬度上不去啊

说说你的工艺

吉祥如意 · 发表于 2013-10-19 11:50:56

孙新胜发表于 2013-10-19 11:47
硬度上不去啊

娃娃觉得：主要问题还是冷却上。如果是等温正火达到HB160是可以的。如果是普通正火，可根据现场情况，加强冷却条件的改善。

孙新胜 · 发表于 2013-10-19 11:51:18

zyglf 发表于 2013-10-19 11:49
说说你的工艺

890度正火保温两个小时，然后出炉强制风冷，然后硬度就达不到了

孙新胜 · 发表于 2013-10-19 11:53:50

吉祥如意发表于 2013-10-19 11:50
娃娃觉得：主要问题还是冷却上。如果是等温正火达到HB160是可以的。如果是普通正火，可根据现场情况，加 ...

那我想请教一下等温正火的话工艺应该怎么定呢？

小朱 · 发表于 2013-10-19 11:56:19

孙新胜发表于 2013-10-19 11:53
那我想请教一下等温正火的话工艺应该怎么定呢？

是单件还是一批，你提高下温度到930 试试

孙新胜 · 发表于 2013-10-19 11:58:25

zyglf 发表于 2013-10-19 11:56
是单件还是一批，你提高下温度到930 试试

是整批的，需要这么高啊炉子还没用过这么高的温度，不知道能不能行了，另外这样成本就高很多了，客户不知道同意不同意提高加工价格呢，唉......现在太难做了

吉祥如意 · 发表于 2013-10-19 11:59:54

孙新胜发表于 2013-10-19 11:53
那我想请教一下等温正火的话工艺应该怎么定呢？

1. 规范的等温正火在专用生产线上进行处理，可以就近外协；
2. 建议你将加热温度设置在930-950度；
3. 进一步改善冷却条件，做到均匀冷却。
是否对工件进行热前检验，如带状组织、组织偏析等项目检验。

小朱 · 发表于 2013-10-19 12:00:05

孙新胜发表于 2013-10-19 11:53
那我想请教一下等温正火的话工艺应该怎么定呢？

这个是我们的工艺{:soso_e113:}

小朱 · 发表于 2013-10-19 12:01:58

孙新胜发表于 2013-10-19 11:58
是整批的，需要这么高啊炉子还没用过这么高的温度，不知道能不能行了，另外这样成本就高很多了，客户不知 ...

我有一点困惑的是，你的工件没正火前的硬度比正火后的硬度还低？？？请问这个是什么情况

孙新胜 · 发表于 2013-10-19 12:05:46

吉祥如意发表于 2013-10-19 11:59
1. 规范的等温正火在专用生产线上进行处理，可以就近外协；
2. 建议你将加热温度设置在930-950度；
3. 进 ...

哦哦，多谢指教了，我可以再做一批实验一下

伈韩 · 发表于 2013-10-19 16:01:19

曾经做过20CrMnTi的齿轮锻件毛坯正火，厚度好像是四五公分左右，工艺是940*2h出炉强制风冷，但出炉后没有硬度，达不到要求，但未正火之前硬度还蛮高的。但由于我们用的是可控气氛多用箱式炉，做等温正火有点困难，所以没有做过

吉祥如意 · 发表于 2013-10-19 16:03:42

伈韩发表于 2013-10-19 16:01
曾经做过20CrMnTi的齿轮锻件毛坯正火，厚度好像是四五公分左右，工艺是940*2h出炉强制风冷，但出炉后没有硬 ...

请问做硬度测试的方法：HB或HRC？

伈韩 · 发表于 2013-10-19 16:10:47

吉祥如意发表于 2013-10-19 16:03
请问做硬度测试的方法：HB或HRC？

是布式硬度HB/3000

吉祥如意 · 发表于 2013-10-19 16:13:27

伈韩发表于 2013-10-19 16:10
是布式硬度HB/3000

测不出布氏硬度值如何理解呀。

伈韩 · 发表于 2013-10-19 16:13:55

吉祥如意发表于 2013-10-19 16:03
请问做硬度测试的方法：HB或HRC？

我们做的工件好像是段后空冷的，没有做余热闷火

伈韩 · 发表于 2013-10-19 16:18:00

吉祥如意发表于 2013-10-19 16:03
请问做硬度测试的方法：HB或HRC？

可能是工件小，段后冷却过快，造成段后硬度过高

吉祥如意 · 发表于 2013-10-19 16:20:29

伈韩发表于 2013-10-19 16:18
可能是工件小，段后冷却过快，造成段后硬度过高

能告诉测试硬度工件部位的厚度吗？

伈韩 · 发表于 2013-10-19 16:21:15

吉祥如意发表于 2013-10-19 16:13
测不出布氏硬度值如何理解呀。

压痕过大，已超过镜子读取的上线

伈韩 · 发表于 2013-10-19 16:24:06

吉祥如意发表于 2013-10-19 16:20
能告诉测试硬度工件部位的厚度吗？

工件是齿轮毛坯，整体厚度一样，大约是四五公分

雨后的晴天 · 发表于 2013-10-19 17:14:51

你现在检测的硬度是多少？这个材料采用普通正火，硬度很难达到170HB以上；看看工件表面的氧化皮的厚度，打磨深点再检测一下硬度试试看；改善装炉方式，装炉量；可以适当提高正火温度920~940，保温时间充分，然后出炉空冷可放在铁板上或空旷的地方散开，用几个风扇从不同角度加强冷却，小件如果装框堆冷的话效果会很差，有条件的话也可以采用喷雾冷却；对工件进行热前检验，材料淬透性低的话，碳及合金元素的含量是不是偏下限，若是这样再吹也吹不硬；

孙新胜 · 发表于 2013-10-19 19:50:04

雨后的晴天发表于 2013-10-19 17:14
你现在检测的硬度是多少？这个材料采用普通正火，硬度很难达到170HB以上；看看工件表面的氧化皮的厚度，打 ...

检测完在HB150左右看看能不能验收

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-19 19:51:00

雨后的晴天发表于 2013-10-19 17:14
你现在检测的硬度是多少？这个材料采用普通正火，硬度很难达到170HB以上；看看工件表面的氧化皮的厚度，打 ...

分析的很到位！！我们有此类材质的齿轮毛坯锻打后如果不进行预热退火，那么其硬度可以达到220HB左右，经常规正火硬度值在160-170之间！

cnszgong · 发表于 2013-10-19 20:11:27

本帖最后由 cnszgong 于 2013-10-19 20:14 编辑

能不能说一下：20CrMnTi齿轮轴正火达到硬度160到190的目的是什么？最终热处理是渗碳还是别的热处理加工？

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-19 20:22:47

cnszgong 发表于 2013-10-19 20:11
能不能说一下：20CrMnTi齿轮轴正火达到硬度160到190的目的是什么？最终热处理是渗碳还是别的热处理加工？
...

其实硬度低点对后续的加工有一定的粘刀影响，热处理渗碳工序应该影响不大！

雨后的晴天 · 发表于 2013-10-19 20:31:42

沧海一声笑发表于 2013-10-19 20:22
其实硬度低点对后续的加工有一定的粘刀影响，热处理渗碳工序应该影响不大！ ...

周工，若正火后硬度低点适当调整一下切削速度或进给量，粘刀的现象会不会减轻，表面粗糙度变化怎样？当然会影响加工效率。

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-19 20:41:57

雨后的晴天发表于 2013-10-19 20:31
周工，若正火后硬度低点适当调整一下切削速度或进给量，粘刀的现象会不会减轻，表面粗糙度变化怎样？当然 ...

切削速度增加也可以解决

cnszgong · 发表于 2013-10-19 20:42:42

沧海一声笑发表于 2013-10-19 20:22
其实硬度低点对后续的加工有一定的粘刀影响，热处理渗碳工序应该影响不大！ ...

楼主采用的是890度正火保温、不知道渗碳温度是多少咯。

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-19 20:44:13

cnszgong 发表于 2013-10-19 20:42
楼主采用的是890度正火保温、不知道渗碳温度是多少咯。

这个也是片面追求经济效益的后果，想马儿跑又不管饭！

cnszgong · 发表于 2013-10-19 20:48:06

沧海一声笑发表于 2013-10-19 20:44
这个也是片面追求经济效益的后果，想马儿跑又不管饭！

深有同感

雨后的晴天 · 发表于 2013-10-19 21:06:13

cnszgong 发表于 2013-10-19 20:42
楼主采用的是890度正火保温、不知道渗碳温度是多少咯。

胡乱猜测，看楼主的描述"工件不大，三公斤左右，最粗的地方在七八公分粗求指教",估计层深要求也不会太浅，这时提高渗碳温度的优势就体现出来了，当然要看变形要求了

cnszgong · 发表于 2013-10-19 21:12:22

雨后的晴天发表于 2013-10-19 21:06
胡乱猜测，看楼主的描述"工件不大，三公斤左右，最粗的地方在七八公分粗求指教",估计层深要求也不会太浅 ...

个人观点：正火温度适当高于渗碳温度还有助于减小渗碳淬火的变形量。

张荣 · 发表于 2013-10-20 09:11:40

可以适当提高正火温度920~940，保温时间充分，工件表面打磨深点再检测一下硬度试试看，工件一定要散开有条件的话也可以采用喷雾冷却。

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-20 12:15:57

张荣发表于 2013-10-20 09:11
可以适当提高正火温度920~940，保温时间充分，工件表面打磨深点再检测一下硬度试试看，工件一定要散开有条 ...

正火用喷水雾冷却也会造成产品硬度阴阳面的产生，也就是硬度的均匀性的问题。听说用专用的正火夜可以解决这个缺陷1

追求卓越 · 发表于 2013-10-21 22:09:21

保证淬透性钢的应用，冷却速度加大。

葵花宝典 · 发表于 2014-3-12 13:27:08

可以喷雾冷却，还有一办法旁边放清水桶，出来水里拉一下再风冷。

tingfengcuihuo · 发表于 2014-3-30 12:04:29

900度。出炉冷风吹就可以了

春风杨柳 · 发表于 2014-3-30 22:25:25

可能是没出炉或堆放的原因。是要改善冷却条件。

蔚然 · 发表于 2014-5-7 15:17:52

我们的做法是940度保温一定时间（根据工件大小），空冷至600—650度时，620度等温6——10小时，空冷。硬度为ＨＢ170－180.

aaron01 · 发表于 2014-5-7 15:34:13

你做的是等温正火工艺，可以解决普通正火的硬度偏高问题。
620C等温时间有点偏长，完成珠光体转变即可，消灭过冷奥氏体，避免其在后续冷却时发生贝氏体和马氏体相变就可以了。

吉祥如意 · 发表于 2014-5-7 15:37:50

蔚然发表于 2014-5-7 15:17
我们的做法是940度保温一定时间（根据工件大小），空冷至600—650度时，620度等温6——10小时，空冷。硬度 ...

现在可找到图片说明一下。

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