硬化层深度随时间变化变浅

Happy'today

同一副感应器，同一台设备，300Kw变频器，69%恒定输出，原材料没有变化；
发现随着感应器加热次数的增多，层深变浅。同时视在功率也有5Kw的降低，频率有0.2Kw的变化；
感应器的维护保养都正常，间隙恒定，设备保养也正常；

有没有人有经验为什么？
除了调高功率输出，有没有其他方面的调整建议？

孤鸿踏雪

        孤以为，如果确认感应器在使用中没有什么变化，如变形，导磁体就用锈蚀等，应该是感应加热电源电性能不够稳定所造成的。

吉祥如意

加热时间或扫描速度都可以调整的。

秦时明月

这样分析你看有无道理：感应加热对感应器来说，是一个缓慢的电解过程，随着使用时间的推移，感应器铜管慢慢的臂厚在减小，相应的电感在增加，随电感量的变化，电流、频率进而跟着变化。

Happy'today

孤鸿踏雪 发表于 2013-8-29 10:44
孤以为，如果确认感应器在使用中没有什么变化，如变形，导磁体就用锈蚀等，应该是感应加热电源电性 ...

但是换一套新的感应器上去，同样的输出，视在功率又上去了。
用上一段时间，新感应器加热次数上去了，功率和硬化层又伴随着掉下来了。

Happy'today

秦楼明月 发表于 2013-8-29 11:00
这样分析你看有无道理：感应加热对感应器来说，是一个缓慢的电解过程，随着使用时间的推移，感应器钢管慢慢 ...

有道理，我切开一个报废的线圈测量下看看。

秦时明月

Happy'today 发表于 2013-8-29 13:15
有道理，我切开一个报废的线圈测量下看看。

等待你的剖切结果。

Happy'today

秦楼明月 发表于 2013-8-29 13:45
等待你的剖切结果。

被测量线圈使用情况：
线圈使用次数12000次，一次加热时间13秒，视在功率90KW。
报废原因：焊接点漏水报废

测试结果：
加热铜管厚度和原材料相比有0.1-0.2mm降低。
但是制作线圈的人讲：可能是在做线圈的过程中表面打磨抛光造成的。
所以不能肯定是由于使用过程中铜的电解造成了造成了铜管厚度变薄。

但是我发现导磁体的凹形槽局部和铜管的接触点上有炭黑，但是用欧姆表测量导磁体还是导通状态。
请问专家：导磁体和铜管间的局部炭黑，会不会对频率和功率有影响？

秦时明月

Happy'today 发表于 2013-8-29 14:07
被测量线圈使用情况：
线圈使用次数12000次，一次加热时间13秒，视在功率90KW。
报废原因：焊接点漏水报 ...

对于导磁体这个现象，注意的不多，我是根据使用不带导磁体的感应器分析,我曾经使用过一种三圈的，感应器坏了无意中发现铜管臂变薄了。

吉祥如意

秦楼明月 发表于 2013-8-29 15:51
对于导磁体这个现象，注意的不多，我是根据使用不带导磁体的感应器分析,我曾经使用过一种三圈的，感应器 ...

老秦确认是内径变大呢，还是外径变小呢？
这可有点说道呀。

秦时明月

吉祥如意 发表于 2013-8-29 15:57
老秦确认是内径变大呢，还是外径变小呢？
这可有点说道呀。

外径变化看不出来，可明显看到内径不光滑现象。

草原的风

感应圈随着使用次数的增加，即使通水冷却，其温度还是会变化的，这样就会缓慢导致其晶粒大小变化、杂质元素在晶界的析出、表面产生氧化，这些都会影响到导磁率、电阻率等电参数的变化，特别是杂质元素的影响，即使是无氧铜也会如此，而一般厂家生产的大部分是脱氧铜，杂质含量更多，这个变化会更明显一些。

lanxueren

哪种感应器呢？
是不是导磁体失效引起的？
你可以试着换新的导磁体上去看看

Happy'today

lanxueren 发表于 2013-8-29 20:40
哪种感应器呢？
是不是导磁体失效引起的？
你可以试着换新的导磁体上去看看 ...

导磁体没有失效，只是：导磁体的凹形槽局部和铜管的接触点上有炭黑，欧姆表测量是导通的。
如果是导磁体失效，那么频率将会有1KHZ以上的变化，这种情况以前碰到过。

所以可以确定不是导磁体失效，但是不知道会不会有导磁体老化的问题？
请问你有没有这方面的经验？

吉祥如意

秦楼明月 发表于 2013-8-29 16:48
外径变化看不出来，可明显看到内径不光滑现象。

可能与水的电解质有关。

吉祥如意

将就提问，咨询一下：硬化层变浅。在同一工艺参数下，硬化层变化的数据是多少。