感应淬火工艺实践经验谈

龟山淬火

欢迎大家献宝。

龟山淬火

我先献个草：在扫描淬火中，扫描速度越快，功率越大。

腊月寒沫

在设备功率无法满足阶梯轴仿形功率需求条件下，单匝感应器在阶梯处预热再扫描淬火可得到连续的淬硬层。

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2013-8-27 19:54
我先献个草：在扫描淬火中，扫描速度越快，功率越大。

        功率选择与扫描速度选择有逻辑关系吗？

龟山淬火

孤鸿踏雪 发表于 2013-8-28 11:26
功率选择与扫描速度选择有逻辑关系吗？

扫描速度加快，功率明显变大。实际上道理很简单，扫描速度加快简短了感应器在在工件磁性转变点以上的时间。

Happy'today

扫描加热，喷液淬火，对于几何形状复杂的零件尽量延长冷却时间。
因为冷却时间短，使得复杂零件的局部残留热量多容易造成局部的自回火，使得零件淬火后硬度偏低。

随风飘飘

大工件仿形中频感应淬火，喷水冷却分布必须均匀，否则淬火后会出现崩裂！也会造成人身伤害！

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2013-8-28 11:42
扫描速度加快，功率明显变大。实际上道理很简单，扫描速度加快简短了感应器在在工件磁性转变点以上的时间 ...

       老孤愚钝，无论如何老孤也无法想象到功率与扫描速度能建立一种对应关系。

龟山淬火

孤鸿踏雪 发表于 2013-8-28 15:19
老孤愚钝，无论如何老孤也无法想象到功率与扫描速度能建立一种对应关系。 ...

扬工，这个shi zhen de

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2013-8-28 16:47
扬工，这个我做过实验，你不信可在任何机器上做实验，速度有400,提到600,250千瓦的设备60%的投功，功率变 ...

       希望有时间按照老兄描述的试试

lanxueren

Happy'today 发表于 2013-8-28 14:29
扫描加热，喷液淬火，对于几何形状复杂的零件尽量延长冷却时间。
因为冷却时间短，使得复杂零件的局部残留 ...

个人认为恰恰相反
复杂形状的淬火应该缩短冷却时间，防止冷却过快开裂
没别的意思哈，仅仅是相互探讨和学习。

Happy'today

lanxueren 发表于 2013-8-29 20:47
个人认为恰恰相反
复杂形状的淬火应该缩短冷却时间，防止冷却过快开裂
没别的意思哈，仅仅是相互探讨和学 ...

开裂的发生是在马氏体转变一半的时候，而不是冷却末端。想避免开裂应该在冷却速度上下功夫，或者淬火温度，和延长冷却时间没有关系。

龟山淬火

降低频率，可避免某些过热。

Happy'today

11楼说到缩短冷却时间的事，让我想到这一条对曲轴的一项性能指标是有利的。

我做过这样的实验：
6缸曲轴，13个轴颈，一发式，分3个步骤加工完成。
1# 加热时间13秒，冷却时间16秒，跳动0.15mm；（由于局部冷却不足，有自回火现象）
2#加热时间13秒，冷却时间20秒，跳动0.4mm；（未调整其他参数，跳动变差，后来通过其他参数的调整又将跳动调节到0.25mm）

这说明冷却不充分，零件中的余热在后续步骤加工时有利于最终曲轴的跳动。

Happy'today

龟山淬火 发表于 2013-8-29 21:18
降低频率，可避免某些过热。

版主：
我这边机器频率是额定的，只能调剂输出比，不能单独调节频率。所以遇上过热的问题只能在感应器形状上做文章，避开薄弱的区域。

吉祥如意

Happy'today 发表于 2013-8-29 21:39
版主：
我这边机器频率是额定的，只能调剂输出比，不能单独调节频率。所以遇上过热的问题只能在感应器形 ...

龟山先生说的，降低频率是个方向。有许多办法可以达到降低频率的目的。

lanxueren

Happy'today 发表于 2013-8-29 21:12
开裂的发生是在马氏体转变一半的时候，而不是冷却末端。想避免开裂应该在冷却速度上下功夫，或者淬火温度 ...

曾经给客户做过飞轮齿圈的工艺，
材料45钢，冷却介质为清水，
冷却7S，100%开裂；
冷却5S，99.9%不开裂，但是前提是淬火后的齿圈需一个个叠起来放，如果放在地上则开裂几率增大；
再后来碰到一批材料含碳量稍高，稍微增加点淬火液（浓度大概1%则裂纹问题解决）