苏州丰成炉业

zlyfcly

　　在带锕光亮退火处理量大时，制造长马弗有困难，为了满足生产要求，有的公司研制了有马弗与无马弗结合型光亮退火炉。不锈钢中含有Cr，0 既不容易氧化，也难于还原，在氢气的气氛中，0 的氧化和还原与加热温度有关，从图l可见，在同样一6O℃ 的露点情况，在1000℃ 时 被还原，在600℃ 时0 反而被氧化。
　　有马弗与无马弗结合型炉把无马弗段放在高温处.就是和J用cr在高温下易被还原的特点。采用结合型炉可以实现高产量的生产要求。但结合型炉的无马弗段必须用电加热，在有马弗段可用电，也可用其他燃料进行加热。由于采用了结合型的炉子。
    炉子的结构比较复杂，炉子的管理和控制较困难些，维修后的生产和初次生产时要达到气氛要求的露点周期比马弗炉长，但比无马弗炉短。
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zlyfcly

　　热处理炉系列之台车炉的维修注意事项
　　首先，操作人员必须了解电炉及其辅助设备的结构和性能，配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等，操作工艺和安全操作规程。
　　其次，在运行前要进行准备工作检查，包括设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况;检查接地装置接线处的接触是否良好;检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方;检查温控系统是否有不正常的现象;检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
　　此外，要他个别注意一下几点：带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故;电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命;氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下;工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右;严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
　　当然，要谨记电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常;电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全;炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹;电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂;电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全;传动轴套处必须经常检查添加润滑油，以防因缺油而损伤轴套。
　　最后，需要注意的就是定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。定期校验仪表、热电偶的使用情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

zlyfcly

　　智能箱式高温炉采用现代高科技技术，温度误差±2℃，控温精度±2℃。主要部件采用进口材料，外壳采用先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，炉膛采用特殊轻型材料加工而成。各项指标均达到了国际先进水平，广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工等化验室以及大专院校的实验室分析和工业热处理等行业。工业炉系列之箱式高温炉的特点主要有以下几点：
　　①炉体与智能控制器一体化设计，整个炉型为一体美观，大方;
　　②加热元件采用两侧衬板式升温速度快、温度均匀，更换炉丝方便、可靠，面板、烟囱全部采用不锈钢材料制成，表面采用进口双色环氧粉末静电喷塑工艺;
　　③炉膛采用先进轻型材料(0.3密度)成型，与传统马弗炉相比重量减轻了1/2，升温速度提高了一倍，大大节省了能源，其寿命提高了3.5倍;
　　④采用全新数字式仪表，温度智能控制，可减少视读和人为操作误差，大大提高了工作效率;
　　⑤设有多种保护功能，提高了安全性及可靠性。功能：设有4组9段升温专用程序，可以按不同实验要求自行设定升温过程;设有超温、漏电、过载、短偶保护报警功能;具有多种设置和调整接口，以满足各种不同的环境条件的要求。

hongqk

不知道楼主所说的温度误差±2℃是指哪方面，是炉温均匀性呢，还是仪表、热电偶还是系统的误差呢？

吉祥如意

hongqk 发表于 2013-7-4 13:21
不知道楼主所说的温度误差±2℃是指哪方面，是炉温均匀性呢，还是仪表、热电偶还是系统的误差呢？ ...

类似的问题提得好。
设备情况要说明白，看得才明白。

西北狼

一看就是大忽悠。过时的技术。。。。

zlyfcly

西北狼 发表于 2013-7-4 16:28
一看就是大忽悠。过时的技术。。。。

关键技术那边不行，不然也不用出来一起探讨了

zlyfcly

hongqk 发表于 2013-7-4 13:21
不知道楼主所说的温度误差±2℃是指哪方面，是炉温均匀性呢，还是仪表、热电偶还是系统的误差呢？ ...

一般我们这个不考虑仪表的，就是指炉温的均匀性

zlyfcly

　　首先，我们会经常遇到淬火开裂紧固件在淬火时产生裂纹，这是最常见的一种缺陷。而造成开裂的原因是各种各样的，主要有以下几个方面：
　　1.材料的冶金缺陷，如钢材本身存在缩孔残余以及大量的非金属夹杂物，在淬火时都可以成为应力集中区域引起开裂;网带炉
　　2.零件热处理前的加工缺陷，如镦锻裂纹、折迭，在淬火时可进一步扩大为淬火裂纹;热处理炉
　　3.钢材化学成分的变化，提高了钢材的淬火性能，热处理时造成应力状态的改变，引起淬火裂纹;d、淬火温度偏高，冷却速度过快，引起淬火开裂;e、零件形状复杂，沟槽等凹凸处造成应力集中，引起淬火开裂。电炉
　　其次，淬火变形紧固件的变形情况也是会经常遇到的，主要指几何形状变化，杆部弯曲或歪扭，这是由于淬火内应力所造成的。淬火内应力，主要指热应力和组织应力。中碳钢螺栓一般表现为以组织应力为主的变形特征。提高淬火加热温度，使热应力和组织应力都相应增加，一般均增大变形量。工业炉
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zlyfcly

　　渗碳概述渗碳是为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。渗碳的主要目的是提高零件表面的含碳量，从而使零件经热处理后，在韧性、具有断裂抗力的心部外面形成一层硬的、耐磨的渗碳层。随着表面碳含量增加，螺钉的抗弯强度及冲击韧度降低，而抗扭强度及疲劳强度提高，至碳的质量分数为0.90%—1.00%时达最大值。当碳的质量分数低于0.70%时，耐磨性和强度不足，当高于1.00%时，则因淬火后表面碳化物及残余奥氏体量增加而损害钢的性能。工业炉
　　影响气体渗碳工艺的主要因素主要有一下几个部分：
　　a、温度和时间碳渗入钢中的最大速度受碳在奥氏体中扩散速度的限制，这种扩散速度随温度的提高而大大提高，碳在920℃渗入的速度约比870℃快40%。当工件的材质、渗碳温度和碳势确定后，渗碳时间将根据渗碳层深度确定，一般浅层渗碳约2—3h。网带炉
　　b、渗碳气氛各种渗碳剂或渗碳气体在高温下产生的活性碳原子是不一样的。为了评价气氛的渗碳能力，把在设定温度下，钢件表面碳含量(奥氏体状态)与炉中气氛达到动平衡时，钢件表面的实际碳含量称为碳势。并过控制碳势来控制气氛的渗碳能力。热处理炉
　　c、钢的化学成分钢中的合金元素对钢吸收碳的能力和碳向内部扩散都有很大影响。Mn、B、Ti碳化物形成元素能提高渗层表面的碳含量，并具有较高韧性，适当提高淬透性。电炉
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HT菜鸟

你好，我们公司就是做紧固件的，我恰好就在热处理车间，以后免不了向您请教，请您一定不吝赐教。

hongqk

zlyfcly 发表于 2013-7-5 10:53
一般我们这个不考虑仪表的，就是指炉温的均匀性

不考虑仪表，炉温均匀性是怎么出来的？
就算是0.1级的仪表加0.1级的热电偶，综合起来的误差有多少？
在2750D/E的1类炉子要求是±3℃。
如果能达到楼的炉温均匀性，真的是高。

zlyfcly

HT菜鸟 发表于 2013-7-5 20:22
你好，我们公司就是做紧固件的，我恰好就在热处理车间，以后免不了向您请教，请您一定不吝赐教。 ...

你好，我还要向你学习，我这不算什么，你可是具有操作经验的，应该蛮棒的

zlyfcly

　　1.控制开关合上后，控制板上指示灯不亮。此故障可能的原因有：
　　(1)控制开关坏，用测电笔或万用表测量控制开关的进线及出线端是否带电或电压是否正常，若不正常，确认故障原因，并采取相应措施，使其电压正常。
　　(2)电源变压器坏或者接线不牢靠，先紧固接线，如仍不完好，可断开变压器的一个接线端，用万用表测量变压器的线圈通断情况，如线圈断，则需更换电源变压器。
　　(3)控制电源保险断，可用测电笔测量，确认后更换保险即可。
　　2.主回路空气开关合不上。
　　(1)水压力低，水压继电器没有接通，应设法使水压正常。
　　(2)空气开关失压保护线圈没有得电。检查失压保护回路，排除出线路的故障，使线圈得电。
　　(3)空气开关合上即跳。主回路中可能有短路现象，应仔细检查，使短路故障消除，再送电工作。或者是因为空气开关的脱扣电流整定不对，应重新整定。
　　3.静态直流电压不正常。
　　(1)交流输入电压低。
　　(2)整流输出缺相，检查控制板输出脉冲是否正常，可控硅控制极及阴极接线是否可靠，检查快熔是否正常。
　　(3)主回路各连接点接触不良好。
　　(4)整流可控硅坏。

zlyfcly

　　1.有心感应熔炼炉
　　有心炉以有穿过感应线圈的铁心而得名，又因热源是一环绕的金属沟槽，故又称为槽式炉。有心炉又可分为开槽式和闭槽式两类，开槽式已基本被淘汰，现在的有心炉多为闭槽式。有心炉主要用于铜、铝、锌等有色金属及其合金的熔炼和保温以及用于铸铁保温等。
    该炉型具有加热速度快，电、热效率高，功率因数高，金属烧损少，熔炼成本低，设备投资少(为无心炉的1/2~1/3)，操作方便等一系列优点。但是，在开始使用时炉内要有起熔体，所以起炉和改换金属品种困难，故只适用于单一品种和大批量金属的连续熔炼和保温。
　　2.无心感应熔炼炉
　　无心炉的命名是相对有心炉而言，其金属液盛于一坩埚中，故又名坩埚炉。此种炉型主要用于特种钢、铸铁、有色金属及其合金的熔炼和保温。无心炉具有熔炼温度高、杂质污染少，合金成分均匀、劳动条件好等许多优点。与有心炉相比，无心炉起炉和改换金属品种比较容易，使用较灵活，但其电、热效率远比有心炉低。无心炉由于表面温度低，不利于要求高温造渣工艺的熔炼。无心炉有高频、中频和工频之分。
　　3.真空感应熔炼炉
　　真空感应熔炼炉用来熔炼耐热合金、磁性合金、电工合金和高强度钢等。该炉型的特点是在熔炼过程中炉温、真空度和熔炼时间等的控制比较容易，所以炉料的脱气可以很充分。另外，合金料的添加量也可以精确控制，所以是熔炼含铝、钛等活泼元素的耐热合金和精密合金的较合适的炉子。
　　上述感应熔炼炉除具有电冶金的一般优点，如易于造成必须的气氛，便于调节温度规范，减少金属烧损、保证铸件质量、提高生产率和降低工人的劳动强度外，尚因金属液内产生的电磁搅拌作用，能确保合金成分的均匀。

zlyfcly

　　水溶性淬火介质引起淬火开裂的主要原因是，在钢开始发生马氏体转变(MS)点及在此以下的温度范围冷却过快。
　　由于这样的原因，水溶性淬火介质通常就以零件冷却到300℃时的冷却速度来表示该淬火液的冷却特征。考虑到高强度紧固件多数选用中碳结构钢的MS点在300℃附近，故选用好富顿AQ251、UCONE等PAG类淬火液(以下简称PAG淬火液)。
　　简单说，它在300℃冷却速度低，其防止螺栓淬裂的能力就强，而在300℃冷却速度高，其淬硬能力也高，当然螺栓淬裂倾向大。PAG淬火液的使用特点是冷却特性可调，浓度测控容易。由于液温对冷却特性影响较大，使用PAG淬火液时，应当配备完整的循环冷却系统，以便在使用中调节液温50℃以下正常使用。
　　浓度一定时，液温升高冷却速度会降低。为了获得尽可能前后一致的淬火冷却效果，应当将淬火介质的温度控制在更窄的范围25℃—35℃，如果由于天气原因，严格控制液温有困难，也可以通过改变浓度来调节淬火冷却速度。比如，夏天气温高，冷却系统一时不能将淬火液温度降到规定范围，可以向其中多加些自来水，以便提高淬火冷却速度;冬天液温过低，可以靠通入高温水蒸汽加热淬火液或通过提高浓度来降低淬火冷却速度。

找漏洞

这弯拐的也太大了吧~直接说炉子不错什么问题都可以解决，那才叫给力

zzy0566

楼主要是对淬火中各种易出现缺陷的原因进行分析，然后再介绍你们的炉子或是淬火液能克服这些缺点，这样既给广大的会员普及了知识，又推荐了产品，只要说的在理，版主们路过了不但不会删帖可能还会加分呢，呵呵。

Adam

是不是广告啊

zlyfcly

找漏洞 发表于 2013-7-9 13:11
这弯拐的也太大了吧~直接说炉子不错什么问题都可以解决，那才叫给力 ...

意思到了就行了，呵呵~~

zlyfcly

zzy0566 发表于 2013-7-9 14:19
楼主要是对淬火中各种易出现缺陷的原因进行分析，然后再介绍你们的炉子或是淬火液能克服这些缺点，这样既给 ...

这位兄弟看的明白些~

找漏洞

zlyfcly 发表于 2013-7-10 14:52
意思到了就行了，呵呵~~

不反对淬火液，只反对夸大淬火液，不反对广告，只反对你广告的声音太刺耳了~能配上音乐就好了把那个刺耳的声音给换掉~

weibo

那个关于PAG的分析还是有点意思的？其他的淬火开裂的哪些分析好像懂点热处理知识的都晓得啊