求助9SiCr开裂的原因？

hangwen

热处理回火后，在半精加工时发现裂纹，有些还没有加工即已开裂

吉祥如意

第三张和第四张宏观图片的凹面，是工件心部的剖面吗？

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-10 14:04
第三张和第四张宏观图片的凹面，是工件心部的剖面吗？

是裂纹开裂处，裂纹纵贯整个轴向厚度，样片切下后，自然分离

hangwen

热处理工艺，节后上传，祝各位高工，端午节快乐

吉祥如意

娃娃基本心里有数了。静等各位的发言，节后集中讨论。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-6-10 19:07
娃娃基本心里有数了。静等各位的发言，节后集中讨论。

现在就说说。

清淡

看你这个开裂的工件，裂纹走势是沿圆周开裂的。这个工件是锻打过的吗？我觉得这个工件存在沿直径方向成带的成分偏析，但是你的金相没标注方向的说明。

清淡

LZ手里的样是哪里取的？我怎么对都对不上你的工件了？我觉得你的工件还没回火就已经裂了。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-6-10 19:10
现在就说说。

不是热处理的主要问题。

随风飘飘

材料问题！

hangwen

清淡 发表于 2013-6-10 19:43
看你这个开裂的工件，裂纹走势是沿圆周开裂的。这个工件是锻打过的吗？我觉得这个工件存在沿直径方向成带的 ...

我在取一次样看看

灵峰探梅

热处理行业，开裂的原因都可以理解为：材料缺陷(夹杂、疏松、偏析等）引起热处理过程（或延迟）裂纹——应力强度的关系。

hangwen

清淡 发表于 2013-6-10 19:50
LZ手里的样是哪里取的？我怎么对都对不上你的工件了？我觉得你的工件还没回火就已经裂了。 ...

有这可能，但是再淬火，回火时，操作者都没发现，到磨加工时，发现裂纹后，再细看没磨的产品时，发现裂纹已近存在

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-10 20:14
不是热处理的主要问题。

今天去查了热处理工艺单，对所提供数据，感到迷茫，毫无价值啊，870淬火，350回火2次，（没了，什么都没了，就这样没了。）

所以因为

hangwen 发表于 2013-6-13 15:21
今天去查了热处理工艺单，对所提供数据，感到迷茫，毫无价值啊，870淬火，350回火2次，（没了，什么都没 ...

技术要求怎样的？冷却介质？

hangwen

所以因为 发表于 2013-6-13 15:38
技术要求怎样的？冷却介质？

技术要求HRC：59~61      介质是油

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-10 19:07
娃娃基本心里有数了。静等各位的发言，节后集中讨论。

这么多天，娃娃师傅，您就别卖关子了，给我们讲讲你的想法呗，我都愁死了

吉祥如意

hangwen 发表于 2013-6-14 09:34
这么多天，娃娃师傅，您就别卖关子了，给我们讲讲你的想法呗，我都愁死了 ...

1. 淬火温度有些偏高；
2. 材料偏析是存在的；
3. 裂纹是淬火前已经存在了。
建议：
1. 加强对原材料的检验；
2. 锻造工序要跟踪一下；
3. 淬火加热温度适当降低。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-6-14 13:40
1. 淬火温度有些偏高；
2. 材料偏析是存在的；
3. 裂纹是淬火前已经存在了。

最主要是材料问题。
是否锻造后就存在裂纹？是终锻温度低还是其他？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-6-14 13:59
最主要是材料问题。
是否锻造后就存在裂纹？是终锻温度低还是其他？

估计是在锻造过程中，工件已经开裂了。淬火过程中继续扩展。

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-14 13:40
1. 淬火温度有些偏高；
2. 材料偏析是存在的；
3. 裂纹是淬火前已经存在了。

很有道理，不过，我们家买的是这家钢厂直接锻造好的半成品坯料，买回来，受设备限制（没有探伤仪设备），只做了外形几何尺寸检验，肉眼无法发现裂纹，然后经粗加工（大约车削了单边2MM左右的坯皮留单边1.5mm左右进行的热处理，之后就是热处理完了，被下道工序发现开裂，当然，也有可能在淬火时就已经开裂，但热处理当时没有上报，该部门也反映当时没注意，没发现。）请问锻造裂纹在粗加工时是否可以发现？

夏日凉风

所以因为 发表于 2013-6-14 13:59
最主要是材料问题。
是否锻造后就存在裂纹？是终锻温度低还是其他？

我认为是材料+应力问题。
锻造时温度很高（900+），不利于裂纹扩展，一般锻造裂纹不会很长；
如果裂纹在锻造时出现，此时仍在高温，裂纹两侧氧化会很严重，粗加工应该可以发现；
齿轮类锻件，锻造的最后成型工序是扩孔，即使终锻温度较低，产生此类裂纹可能性不大。
个人观点，欢迎拍砖

夏日凉风

后两张照片太大了，加载了好几分钟才看到。
从倒数第二张看到有夹杂物，裂纹沿夹杂物方向开裂。
从最后一张脱碳层厚度较小，应该是淬火过程中产生的。
个人观点，欢迎拍砖。

吉祥如意

请大家注意一点：从宏观图片看，工件有一条非常长的裂缝（经取样证实很深）。其走向是两个面扩展。这种形态，可以说明，非淬火裂纹是主要原因（不排除缺陷处淬火延伸裂纹的产生）。

hangwen

起初拿到工件时，我也是和娃娃师傅一样的想法，我们购置60片，开裂达到37片之多，已经超过半数，且都是纵贯整个平面开裂，裂纹最长基本可以达到一个圆周，做个不恰当比方，一定的外力下，都可以像大圆套小圆一样，将其分离，但，后来又因毛坯经粗加工时没有发现裂纹，现在证据不足，无法举证供应商，苦恼。。。

找漏洞

1材料有误  2魏氏组织  3夹杂不会出现这么大的概率（37片之多）

吉祥如意

找漏洞 发表于 2013-6-15 21:10
1材料有误  2魏氏组织  3夹杂不会出现这么大的概率（37片之多）

如果材料偏析缺陷存在，锻造不当，全军覆没的可能性都有。
此材质出现魏氏组织的机率不应该太大。

找漏洞

吉祥如意 发表于 2013-6-15 21:19
如果材料偏析缺陷存在，锻造不当，全军覆没的可能性都有。
此材质出现魏氏组织的机率不应该太大。 ...

偏析的概率没有这么大，淬火也有弊端

找漏洞

我做过和楼主的东西差不多的 是脸盆模具也是边上裂开了最终结果就是魏氏组织引起的（我当时是860油淬的）

吉祥如意

找漏洞 发表于 2013-6-15 21:33
偏析的概率没有这么大，淬火也有弊端

可能性是有的。楼主适当的时候可以检验一下原材料。

夏日凉风

找漏洞 发表于 2013-6-15 21:10
1材料有误  2魏氏组织  3夹杂不会出现这么大的概率（37片之多）

夹杂可能是批量的，原材料冶炼是同炉的。

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-15 22:23
可能性是有的。楼主适当的时候可以检验一下原材料。

原材料，是无法检测了，因为这批料是直接外购的，也就说，除了这60片，我们家什么都没有，可否详细说明一下说明是魏氏体，它出现的前提是什么，它的破坏力又是什么？谢谢

Wangqinghua196

hangwen 发表于 2013-6-16 11:04
原材料，是无法检测了，因为这批料是直接外购的，也就说，除了这60片，我们家什么都没有，可否详细说明一 ...

应该是锻件中的网状碳化物导致热处理淬火开裂。
当然要排除热处理过热的状况。