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请教:42CrMo调质出现硬度不均匀现象怎么回事

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发表于 2013-5-12 10:50:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题,外径2200mm,内径1950mm,高度150mm环件,温度910,淬火后外径出现硬度不均匀现象。
请各位专家指教。
问题出在哪里?

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发表于 2013-5-12 11:06:42 | 显示全部楼层
淬火介质是油还是其他?
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 楼主| 发表于 2013-5-12 13:49:13 | 显示全部楼层
淬火介质是水盐类溶液,水野大一提供的。

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水盐类 我们叫无机淬火液 其高温冷速大于水 低温冷速慢于水 而且没有蒸气膜 楼主之前如果没有出现这种情况 应该是溶度降低了  发表于 2013-5-16 18:14
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发表于 2013-5-12 13:59:38 | 显示全部楼层
楼主910℃淬火还是910℃保温降温淬火。
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发表于 2013-5-12 14:26:40 | 显示全部楼层
环锻件?调质前去除表面氧化皮没?
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发表于 2013-5-12 16:32:28 | 显示全部楼层
硬度检测情况?
考虑一下冷却均匀性问题。
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 楼主| 发表于 2013-5-12 17:09:55 | 显示全部楼层
是910℃保温淬火,调质前粗车,偶尔有黑皮。
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 楼主| 发表于 2013-5-12 17:16:02 | 显示全部楼层
硬度检测内外上平面打点,一件4个位置。
淬火池有搅拌。
客户精车时反映外平面硬度不均匀。
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发表于 2013-5-12 18:32:09 | 显示全部楼层
大致与几个方面有关:
1.原材料及锻造;
2.表面质量情况是;
问一下:两个平面的情况一致吗?

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发表于 2013-5-13 21:20:49 | 显示全部楼层
renmanzi 发表于 2013-5-12 17:16
硬度检测内外上平面打点,一件4个位置。
淬火池有搅拌。
客户精车时反映外平面硬度不均匀。 ...

外平面硬度到底怎样?不要轻信客户的反映!
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发表于 2013-5-13 21:21:46 | 显示全部楼层
renmanzi 发表于 2013-5-12 17:09
是910℃保温淬火,调质前粗车,偶尔有黑皮。

请问910℃保温淬火的理由?
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发表于 2013-5-13 21:29:16 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-13 21:21
请问910℃保温淬火的理由?

我也想知道理由。。
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发表于 2013-5-13 21:30:52 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-13 21:21
请问910℃保温淬火的理由?

温度是有些偏高。880摄氏度足矣。
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 楼主| 发表于 2013-5-14 07:01:21 | 显示全部楼层
技术部认为环件偏大,故将温度提高了一些,各位大侠能将此类环件调质的注意事项及要点讲一下吗,诚心领教。
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发表于 2013-5-14 12:32:42 | 显示全部楼层
可以肯定的是,你使用的水基淬火介质没有问题。
其他方面的信息太少了,怎么说呢?
如热前锻件的内部质量信息;使用的加热设备;装炉情况;淬火情况等;现在质量问题表现的特征,如硬度分布;金相组织的差异等。

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发表于 2013-5-14 14:19:45 | 显示全部楼层
楼主最好上传一下,产品加工图片。
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发表于 2013-5-14 19:39:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-5-14 19:43 编辑
renmanzi 发表于 2013-5-14 07:01
技术部认为环件偏大,故将温度提高了一些,各位大侠能将此类环件调质的注意事项及要点讲一下吗,诚心领教。 ...

910℃不对吧?从今天起,你千万记住:不能再去听技术部的领导们的话了!
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发表于 2013-5-14 20:26:29 | 显示全部楼层
1,金相组织。2,硬度差异。3.加热保温时间。4淬火介质水温及如水方式。5,以前处理对比。
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发表于 2013-5-15 11:10:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-5-15 11:22 编辑

正常热处理工艺

设备:电阻炉加热(1.无风扇;2.耐火砖炉墙)。确定其有效尺寸为¢150mm。单件加热。防氧化脱碳措施自己去确定,螺丝孔类“缺陷”石棉(或包裹多道铁丝)封堵。
工艺: 1.淬火工艺:500℃×240min→820℃×180min,出炉预冷时间1.5min(包括转移时间)
           水溶性介质淬火,水中时间6min(至7min方向调整),出介质空冷。
        2.工序转移时间<40min。
        3.回火:自己去确定吧。
        4.检测:无脱碳层上检测,火花确定脱碳层的厚度。
说明:①如果是节能型炉膛,奥氏体化时间延长至240min。②非单件生产不能使用此工艺,需另订。








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发表于 2013-5-15 12:36:44 | 显示全部楼层
技术不懂热处理呀、
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发表于 2013-5-15 13:19:27 | 显示全部楼层
我感觉不是温度的错,硬度不均要从其它方面长原因。
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发表于 2013-5-15 14:37:38 | 显示全部楼层
从可靠程度看,即时此件硬度合格、均匀,也不能使用,因为此温度下,没有确认性能是否合格的话就可以作为一件不合格品对待。
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发表于 2013-5-15 16:08:00 | 显示全部楼层
硬度不均匀——说明组织不均匀(组织决定了性能)——组织不均匀说明:
1、加热不均匀
2、保温时间不同步
3、化学成分不均匀
4、冷却不均匀
一般情况下,通常是化学成分不均匀和冷却不均匀造成硬度不均匀的情况较多,如果钢材本身不是偏析太大的话,往往是冷却不均匀造成的。

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搬运工 + 10 多数情况下是这样的。

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发表于 2013-5-15 16:14:09 | 显示全部楼层
renmanzi 发表于 2013-5-14 07:01
技术部认为环件偏大,故将温度提高了一些,各位大侠能将此类环件调质的注意事项及要点讲一下吗,诚心领教。 ...

按照技术部的逻辑,件越大,温度越高,那么请您问一问你们技术部的人,直径2.5米的轴是不是应该加热到熔化状态才能够淬火呀?而医院用的针头是不是用开水烫一烫就可以淬火呀?淬火加热温度的依据是什么?是尺寸吗?

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哈哈  发表于 2013-6-10 20:53

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搬运工 + 1 哈哈!经典,立此存照!

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发表于 2013-5-15 16:27:05 | 显示全部楼层
技术部的技术能力太差了,对企业的发展没有什么好处。
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 楼主| 发表于 2013-5-15 16:31:27 | 显示全部楼层
谢谢各位大侠指点,现我们正在调整,等下一批结果出来后向各位专家汇报,再次表示感谢。
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发表于 2013-5-15 18:06:37 | 显示全部楼层
renmanzi 发表于 2013-5-15 16:31
谢谢各位大侠指点,现我们正在调整,等下一批结果出来后向各位专家汇报,再次表示感谢。 ...


能不能也邀请你技术部的人员来注册《热处理之家》呢?!
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发表于 2013-5-15 18:46:18 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-5-15 18:06
能不能也邀请你技术部的人员来注册《热处理之家》呢?!

赞同汪工的这个建议。好,实在是好。
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发表于 2013-5-15 19:05:06 | 显示全部楼层
估计这个“技术部”中没有人学过热处理。
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 楼主| 发表于 2013-5-16 07:00:54 | 显示全部楼层
是,无专业热处理技术人员。正在公司广泛告知热处理之家,邀请注册。

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发表于 2013-5-16 16:13:52 | 显示全部楼层
renmanzi 发表于 2013-5-16 07:00
是,无专业热处理技术人员。正在公司广泛告知热处理之家,邀请注册。

开玩笑吧?贵公司做热处理竟然没一个搞热处理的?
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-5-16 16:15:58 | 显示全部楼层
renmanzi 发表于 2013-5-14 07:01
技术部认为环件偏大,故将温度提高了一些,各位大侠能将此类环件调质的注意事项及要点讲一下吗,诚心领教。 ...

零件大小只是保温时间的问题,人家相变温度还是一样的好吧。也不能偏的太多了哦。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-5-16 18:24:15 | 显示全部楼层
renmanzi 发表于 2013-5-16 07:00
是,无专业热处理技术人员。正在公司广泛告知热处理之家,邀请注册。


感谢响应!
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发表于 2013-5-17 11:21:44 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-5-14 19:39
910℃不对吧?从今天起,你千万记住:不能再去听技术部的领导们的话了!
...

910℃加热淬火不是硬度不均匀的原因,这么大件910℃淬火加热时可以的,硬度不均匀的原因可能是锻造的问题,比如锻造过程中不同部位温差较大,造成热处理后硬度差异大
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发表于 2013-5-17 11:22:56 | 显示全部楼层
草原的风 发表于 2013-5-15 16:14
按照技术部的逻辑,件越大,温度越高,那么请您问一问你们技术部的人,直径2.5米的轴是不是应该加热到熔 ...

抬杠嘛
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发表于 2013-5-17 11:33:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 Adam 于 2013-5-17 11:35 编辑

我支持秦楼明月的观点

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发表于 2013-5-17 11:42:18 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-5-14 19:39
910℃不对吧?从今天起,你千万记住:不能再去听技术部的领导们的话了!
...

你的这种观点我估计会害死热处理(从发帖应该能感觉楼主应该不是做热处理技术的)
楼主明明说910度是技术部提出的,确切的说是技术部负责热处理的技术人员说,不一定是领导
楼主如果是生产的员工,那么他的权利只能是严格执行工艺
楼主如果是质量人员,那么他的权利只能严格按标准进行检测,合格或不合格。
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发表于 2013-5-17 11:42:53 | 显示全部楼层
硬度不均确实跟加热温度没有必然联系。
但是就这个淬火温度本身确实偏高了,以42CrMo为例,840度足够。
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发表于 2013-5-17 12:34:34 | 显示全部楼层
按楼主的产品
910再加20度都是问题的根本原因
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-17 12:42:44 | 显示全部楼层
大家感觉到没有:楼主的工件表面质量如何?是否有脱碳?
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发表于 2013-5-17 14:19:42 | 显示全部楼层
粗车后外圆上还有黑皮,锻造后的脱碳层都未去除干净,怎可确定硬度不匀,硬度检查有设备呢不是客户说的,还是根据技术要求选好温度吧

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吉祥如意 + 10 还是阿杜聪明。

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发表于 2013-5-30 03:28:36 | 显示全部楼层

是辩论,不是抬杠。
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草原的风 发表于 2013-5-15 16:14
按照技术部的逻辑,件越大,温度越高,那么请您问一问你们技术部的人,直径2.5米的轴是不是应该加热到熔 ...

你这句话还真是不敢苟同。
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发表于 2013-7-20 13:49:01 | 显示全部楼层
是锻造件吧,硬度不均匀是难免的
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