感应淬火的朋友，请提实际问题，

龟山淬火 · 发表于 2018-11-5 11:00:56

本帖最后由龟山淬火于 2018-11-12 07:55 编辑

欢迎发言，大家共同讨论，解决问题，喜迎第六次全国代表大会。

#飞龙在天@ · 发表于 2018-11-5 13:49:10

陈总威武

hongqk · 发表于 2018-11-6 09:19:25

龟版对感应有偏爱，对所有会员要一视同仁。

龟山淬火 · 发表于 2018-11-6 10:15:11

hongqk 发表于 2018-11-6 09:19
龟版对感应有偏爱，对所有会员要一视同仁。

好，还是没见几个人发

离别钩 · 发表于 2018-11-6 11:06:03

内孔高频淬火感应器不好做，内孔越小，感应器越不好做，不仅要考虑加热效果，还要考虑感应器自身的冷却。
曾经遇到过内孔φ16，高度10的工件要求感应淬火，按一般方法已经比较困难，感觉是极限了。
不知道大家有没有越到更小的内孔高频淬火，比如φ10......

junjiew · 发表于 2018-11-6 11:43:54

离别钩发表于 2018-11-6 11:06
内孔高频淬火感应器不好做，内孔越小，感应器越不好做，不仅要考虑加热效果，还要考虑感应器自身的冷却。
...

可以分享一下内孔越小越不好做的原因吗？

sheyingyong · 发表于 2018-11-7 08:30:02

只要有组织的转变，都会有变形

独语斜阑 · 发表于 2018-11-7 09:12:58

双匝线圈处理带台阶（直径分别为28/22mm）轴，如何保证处理效果的一致性？

长江 · 发表于 2018-11-7 12:09:27

离别钩发表于 2018-11-6 11:06
内孔高频淬火感应器不好做，内孔越小，感应器越不好做，不仅要考虑加热效果，还要考虑感应器自身的冷却。
...

9.8内孔可以做的

长江 · 发表于 2018-11-7 12:14:39

独语斜阑发表于 2018-11-7 09:12
双匝线圈处理带台阶（直径分别为28/22mm）轴，如何保证处理效果的一致性？

不同直径过渡淬火

长江 · 发表于 2018-11-7 12:19:55

独语斜阑发表于 2018-11-7 09:12
双匝线圈处理带台阶（直径分别为28/22mm）轴，如何保证处理效果的一致性？

登录/注册后可看大图

长江 · 发表于 2018-11-7 12:20:59

怎么加不上，加上去了又一大堆

我不是孔子 · 发表于 2018-11-8 21:29:14

请教一下扫描淬火扫描速度与最低转速如匹配

程式化 · 发表于 2018-11-9 07:42:38

我想请教下平面淬火
如何保证平面淬火的均匀性，我们现在的情况是两边硬度高，中间硬度低

龟山淬火 · 发表于 2018-11-9 14:37:37

程式化发表于 2018-11-9 07:42
我想请教下平面淬火
如何保证平面淬火的均匀性，我们现在的情况是两边硬度高，中间硬度低 ...

扫描

程式化 · 发表于 2018-11-10 07:30:21

龟山淬火发表于 2018-11-9 14:37
扫描

版主好，不知你说的扫描是指激光扫描还是什么？
如果是激光扫描，成本太高了

gydz · 发表于 2018-11-15 16:48:35

本帖最后由 gydz 于 2018-11-15 16:54 编辑

陈总好，先问两个问题吧1.频率和热熵有关系吗？
2.为什么会有所谓的尾部效应？

龟山淬火 · 发表于 2018-11-16 11:14:55

本帖最后由龟山淬火于 2018-11-16 11:16 编辑

感应淬火不需要这么深的理论吧，有上海交大的搞的感应模拟可以检验一下。

benbenwu · 发表于 2018-11-20 16:44:21

近期遇到个问题：
材质55Cr3 (55号钢里加约0.9%的Cr), 直线导轨，做感应淬火，硬度淬不上去，应该要达到60HRC以上的，实际表面只有50多。

benbenwu · 发表于 2018-11-20 16:48:30

淬火后组织：

benbenwu · 发表于 2018-11-20 18:19:52

奇怪的是为什么在硬度曲线里1mm深之前是个上升曲线。非脱碳因素，脱碳不超0.1mm.

benbenwu · 发表于 2018-11-21 09:47:07

原料是冷拉料

腊月寒沫 · 发表于 2018-11-21 10:43:54

benbenwu 发表于 2018-11-21 09:47
原料是冷拉料

加大冷却试过没

benbenwu · 发表于 2018-11-21 14:34:17

腊月寒沫发表于 2018-11-21 10:43
加大冷却试过没

据说冷却水流量已经开的很大了

benbenwu · 发表于 2018-11-21 14:37:09

要说硬度淬不上去，也不对，在1mm深的地方已经60多HRC（700HV以上）了，所以刚开始我是怀疑操作的时候回火把表层硬度给回掉了一点，可是客户说没有回火，这个就是淬火的硬度，

小黄蜂 · 发表于 2018-11-21 16:05:21

感觉像表层自回火了，表层组织仔细看看有没有回火马氏体

benbenwu · 发表于 2018-11-21 17:53:50

就算是表层自回火，也是心部的余热传导到表层，硬度在1mm深也不应该是上升的曲线，而是下降的曲线。目前费解中。。。

腊月寒沫 · 发表于 2018-11-22 09:12:26

benbenwu 发表于 2018-11-21 17:53
就算是表层自回火，也是心部的余热传导到表层，硬度在1mm深也不应该是上升的曲线，而是下降的曲线。目前费 ...

表层自回火比次表层硬度低要这么理解，表层的马氏体是先形成的，次表层奥氏体转化为马氏体需要一定冷速。要冷速就得把热量传递走。热量传递一是靠向芯部传热二是通过表层向外界传热。
那么表层在传递的时候就被回火了。此时此表层马氏体转变结束，造成硬度差
要解决就要注意外界的冷却要加大。二是芯部温度要低。芯部温度高严重的话硬层可能都会没有

benbenwu · 发表于 2018-11-22 11:46:42

腊月寒沫发表于 2018-11-22 09:12
表层自回火比次表层硬度低要这么理解，表层的马氏体是先形成的，次表层奥氏体转化为马氏体需要一定冷速。 ...

有可能确实还要加大冷却。
但你说的这个道理，不敢苟同。

离别钩 · 发表于 2018-11-22 11:53:14

可能淬火延时，加热完毕没有及时喷水冷却。

benbenwu · 发表于 2018-11-23 13:29:22

离别钩发表于 2018-11-22 11:53
可能淬火延时，加热完毕没有及时喷水冷却。

谢谢，有道理

benbenwu · 发表于 2018-11-27 08:50:12

还期望有大牛指点指点专业意见

benbenwu · 发表于 2018-11-27 08:51:21

每天早中晚过来刷新几遍

benbenwu · 发表于 2018-11-27 15:04:49

不刷刷不舒服斯基.....

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感应淬火的朋友，请提实际问题，

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