10#钢，薄壁圈渗碳淬火，外径尺寸缩小超配差

simplence

直径29mm，壁厚0.4mm，要求渗层5-10丝，480-620HV，我把工艺定在825°、碳势1.1-1.2、28min、290°回火。处理完发现深层10丝，硬度570-580HV,尺寸缩小了4-5个丝，什么原因导致缩这么多？低温回火脆性在低碳渗碳件里有没有什么影响？（刚入职的学生兵，望各位路过大佬坦然相告）ps:薄壁环中部有收腰
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木叶微凉

碳势可以再降低点，0.9%左右即可，低碳钢渗碳低温回火脆性不用太考虑的。快速油冷却么？

cnszgong

825°、碳势1.1-1.2  不考虑碳黑极限问题吗？炉内会有碳黑出现

回潮

个人觉得变形就是加热和冷却造成的，  控制变形的方法 基本上可以采用 冷却方式和工装两种，  不知道你现在怎么控制

simplence

cnszgong 发表于 2018-4-7 15:18
825°、碳势1.1-1.2  不考虑碳黑极限问题吗？炉内会有碳黑出现

炉子确实有积碳，炉子会不定期的空载烧碳。最后这批产品试出来的方法就是降渗碳的温度、碳势，加长渗碳的时间，当时只降低淬火的温度还是控制不住变形，最终把网带炉各个区的温度都降低了。

simplence

回潮 发表于 2018-4-16 11:16
个人觉得变形就是加热和冷却造成的，  控制变形的方法 基本上可以采用 冷却方式和工装两种，  不知道你现在 ...

现在的办法就是降低整个热处理的温度。
快一个月的经验：材料、机加工、零件形状对变形的影响也挺大的，材料的强度、加工的方式决定了零件在热前的残余应力的大小，加热后会有所恢复的，形状与应力、加热、冷却都有关联。
跟理论知识体系比，这个热处理变形能搞死人

lihuashi

工艺温度降5度，碳势降到0.9应该差不多。这种东西在冲压滚针轴承中很普遍，基本原理是含碳量小于0.1%时，渗碳后渗层越深，尺寸涨大越厉害，含碳量大于0.1%时，渗碳后渗层越深，尺寸缩小越厉害

simplence

lihuashi 发表于 2018-4-22 18:55
工艺温度降5度，碳势降到0.9应该差不多。这种东西在冲压滚针轴承中很普遍，基本原理是含碳量小于0.1%时，渗 ...

大体上就是这个规律，谢谢！

lihuashi

simplence 发表于 2018-4-22 20:59
大体上就是这个规律，谢谢！

这个规律其实可以通过以下几个材料的渗碳淬火来参考：SPCC，SPEN（这两个低于0.1%碳含量），SAE1010（根据批次不同，产品的含碳量在0.1%左右，所以变化较大），C15mod. SCM415（高于0.1%碳含量）。这些都是生产冲压外圈滚针轴承常用的外圈材料，所以如果有这个行业的可以一起讨论。
但是针对实体类产品渗碳，由于渗碳层较厚，产品加工余量较大，所以后续对于尺寸变化的探讨非常少。