请各位大神帮忙分析一下是什么原因造成裂纹

ljiehua · 发表于 2018-1-2 16:05:54

材质为50Mn,中频感应淬火840-880℃，冷却介质为PAG淬火液，烦请各位大神多多唠叨多多指教。

未腐蚀前100X

腐蚀后100X

腐蚀后400X

michealyong · 发表于 2018-1-3 07:54:25

这个裂纹形态，不像是淬火引起的裂纹。

aaron01 · 发表于 2018-1-4 12:36:02

我的看法恰恰相反，裂纹两侧干干净净没有脱碳痕迹，这个是淬火裂纹。
淬火到发生马氏体转变的时候发生的开裂。

carburizing · 发表于 2018-1-4 13:31:15

裂纹深度？

ljiehua · 发表于 2018-1-5 07:39:54

carburizing 发表于 2018-1-4 13:31
裂纹深度？

深度有3mm左右

junjiew · 发表于 2018-1-5 13:10:57

想看一下裂纹尾部的高倍照片

身在此山 · 发表于 2018-1-5 15:34:03

两种可能：
可能是原材料缺陷 --- 轧制缺陷；
也可能是锻造缺陷 ---- 折叠；
照片像素太低，放大后看不清楚裂纹边沿，难以找到更多线索做判断

天涯海阁 · 发表于 2018-1-6 09:44:24

要想看裂纹产生的原因要找到裂纹源，如果是扩展裂纹的话就没有办法去分析，如果工件原来就是缺陷，经过淬火后引起裂纹扩展，如果分析的时候分析的是扩展区裂纹，那就会判定为淬火裂纹，看图片感觉切割的是扩展裂纹。

闲看流水 · 发表于 2018-1-8 16:24:23

似乎是锻造过烧造成的遗留裂纹

aaron01 · 发表于 2018-1-8 16:27:44

ljiehua 发表于 2018-1-5 07:39
深度有3mm左右

那么裂纹处感应淬火硬化层深也是3毫米左右吗？

ljiehua · 发表于 2018-1-9 14:32:04

aaron01 发表于 2018-1-8 16:27
那么裂纹处感应淬火硬化层深也是3毫米左右吗？

硬化层深度有4MM

aaron01 · 发表于 2018-1-9 15:23:45

本帖最后由 aaron01 于 2018-1-9 15:24 编辑

ljiehua 发表于 2018-1-9 14:32
硬化层深度有4MM

从这个现象也基本可以判断是淬火裂纹了。
淬火前是整体塑性较好的调质组织，淬火后表面形成有一定深度的脆性马氏体组织，表面出现裂纹源后，应力导致裂纹在脆性马氏体层里迅速向内扩展，在过渡区半马氏体终止扩展。
很多感应淬火开裂案例都具有这样的裂纹深度特征。

身在此山 · 发表于 2018-1-10 15:58:19

图中红框内是淬火前已存在裂纹，红框外面裂纹有可能（全部或部分段）是淬火过程的扩展裂纹。

蓝公子 · 发表于 2018-12-17 21:52:05

受教了。线切割的时候是不是也会造成裂纹

离别钩 · 发表于 2018-12-21 14:05:56

同意淬火裂纹

qibao9891 · 发表于 2018-12-24 22:26:05

热前缺陷，热后扩展。
注意防止工件淬冷后的急剧返热。

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