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软氮化防锈性能

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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2017-4-15 09:15:41 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图,同一种材料,不同厂家井式炉软氮化,白亮层都在10U以上。浸泡在清水里,一个白亮层约15U泡过了一晚上就锈了,另外两个白亮层约12U泡了四天没锈。不同厂家做的,工艺可能不同,但都是炉冷不下油。为什么差异这么大?是什么影响了白亮层的防锈性?是白亮层的相不同吗ε 相?Y相?哪种相防锈性好?
IMG_20170415_083157.jpg

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发表于 2017-4-15 09:21:11 | 显示全部楼层
工艺有问题,疏松不一样,所以就不一样
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2017-4-15 09:21:19 | 显示全部楼层
单相致密无疏松防锈好   
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[LV.4]偶尔看看III

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 楼主| 发表于 2017-4-15 10:13:39 | 显示全部楼层
同炉次件金相检查都看不到疏松,两种表面都在HV800左右。从外观上看:不锈的那批是银白带些许亮光;生锈的另一批是灰色
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[LV.4]偶尔看看III

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 楼主| 发表于 2017-4-15 10:30:11 | 显示全部楼层
东方 发表于 2017-4-15 09:21
单相致密无疏松防锈好

能解释一下化合物层这三种相的优点 缺点 各自的特性吗?
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2017-4-15 10:43:02 | 显示全部楼层
笑行天下 发表于 2017-4-15 10:30
能解释一下化合物层这三种相的优点 缺点 各自的特性吗?

以下为老孤所授,供参考。
Fe-N合金相系可能存在的相:
       (1)α相:含氮铁素体——氮原子在α—Fe中的间隙固溶体。590℃时,氮在α相中的溶解度最大,为0.115%(wt)[0.46%N(at)]。室温下的溶解度小于0.001%(wt),通常认为约10-4%(wt),是共析温度时的百分之一。因此,α相从渗氮温度骤冷至室温时,存在很大的氮原子过饱和度。
       (2)α''—Fe16N2相:含氮超结构铁素体,是过饱和α相在室温或稍高于室温下时效时,氮原子在母相{100}上丛聚形成的园盘形区(GP区),在较高温度(如300℃)下进一步有序化并长大转变为γ′—Fe4N。
       (3)γ相:含氮奥氏体—氮在γ—Fe中的间隙固溶体,氮原子有序地分布在面心立方晶格的间隙位置,共析点成分为2.35%N(wt)[8.75%N(at)],650℃时含氮量最高,约为2.8%(wt),温度超过650℃,溶解度又趋于下降。γ相仅存在于共析温度(590℃)之上,硬度约为160HV。
相缓慢冷却通过590℃发生共析转变,得到类似珠光体的勃朗体(Braunite)组织,在金相显微镜下呈深腐蚀色。
      (4)α′相:铁氮马氏体。K·H·Jack认为可用分子式Fe8N来表示。
α′相由γ相急冷至室温获得。α′相具有较高的硬度(约650HV)。这是碳素钢进行渗氮—加热淬火复合处理增加渗层硬度和硬化层深度的基本原因。
       (5)γ′—Fe4N相:铁的氮化物,面心立方,氮原子在Fe原子间隙位置有序地排列。
γ′—Fe4N的含氮量(%wt)如下:
       ①在γ′+γ两相区,650℃时,含5.56(5.30);
       ②在α+γ′两相区:
       590℃时,含5.60(5.56,5.30)
       550℃时,含5.64(5.54,5.48)
       500℃时,含5.45
       450℃时,含5.70(5.47,5.70)
       ③在γ′+ε两相区:
       600℃时,含5.95(5.96,5.60)
       500℃时,含5.96(5.70,5.80)
       450℃时,含6.02(5.96,6.10)
       注:(  )中数据系不同研究者的结果;
       ④温度超过680℃,γ′—Fe4N将完全分解。
       γ′相具有铁磁性,脆性小,硬度约为550HV。
      (6)ε—Fe2~3N相:铁的氮化物,密排六方结构,氮原子有序排列,室温下氮含量在8.1~11.1%(wt)[26.0~33.3%(at)]范围。ε相脆性稍大,耐蚀性好,硬度约为265HV。
      (7)ξ—Fe2N相:铁的氮化物,斜方晶系,含氮量在11.0~11.35%(wt)范围,存在于480℃以下,由ε→ξ而成,脆性大,硬度约为260HV。
      ε相的分子式应当是Fe2~3N。Fe2N是它的极限成分。因文献中没有Fe3N数据,故采用Fe2N作为ε相的标志。这实际上是不妥的。
      气体渗氮难以获得γ′单相白层,从氮势—温度—相平衡图可以作出解释。γ′相临界氮势值很小,而气氛的氮势却很高,如纯氨渗氮时,分解率为50%时的氮势是2.2%,相区很窄,只有气氛氮势得到稳定而精确控制时,才有可能获得。
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发表于 2017-4-16 14:19:05 | 显示全部楼层
1.零件表面粗糙度;
2.白亮层厚度和致密度;
3.白亮层相结构;
4.白亮层含碳量;
5.γ′<ε+γ′<ε< ε(C)。
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发表于 2017-4-17 10:51:55 | 显示全部楼层
无论是哪种铁的氮化物,只要是连续的,厚度足够,都把铁和空气隔绝了,就都会有很好的耐腐蚀能力。
楼主这种情况很少见,我怀疑是表面白亮层不连续造成的,其实不需要那么费劲,用硫酸铜水溶液分分钟能检测出来。
随便问一下,楼主的产品基体是什么材料?是否铸铁?
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 楼主| 发表于 2017-4-20 11:39:23 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-4-17 10:51
无论是哪种铁的氮化物,只要是连续的,厚度足够,都把铁和空气隔绝了,就都会有很好的耐腐蚀能力。
楼主这 ...

高碳铬钢
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[LV.4]偶尔看看III

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 楼主| 发表于 2017-4-20 12:28:05 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-4-17 10:51
无论是哪种铁的氮化物,只要是连续的,厚度足够,都把铁和空气隔绝了,就都会有很好的耐腐蚀能力。
楼主这 ...

是10%硫酸铜浸2分钟?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2017-4-20 17:01:58 | 显示全部楼层
笑行天下 发表于 2017-4-20 12:28
是10%硫酸铜浸2分钟?

嗯,可以的。
浸泡后析出红色铜粉的区域就是白亮层不完整的。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2019-6-14 10:17:44 | 显示全部楼层
是什么原因会导致白亮层不完整呢?
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发表于 2019-7-22 16:08:05 | 显示全部楼层
fang66177 发表于 2019-6-14 10:17
是什么原因会导致白亮层不完整呢?

疏松。这个和材料,工艺都有关
该会员没有填写今日想说内容.
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