42CrMo联轴器调质后裂纹的检测报告

wuguoyuan

这个是检测报告

清淡

6 金相组织检测说白色是夹杂物，我表示怀疑.
最好报告里把夹杂等级和分类说清楚。对于还结论，我觉得说服力不太够。但是报告分析必须给你们一个结果，别人说是夹杂引起的，你们没有完美的理论依据推翻它，那也只能认。没见到裂纹源处的分析，我觉得裂纹源才是重点分析的地方。

清淡

其实我怀疑该裂纹是淬火时裂的，但是为什么淬裂，就要看你的工艺、材质、介质等因素了。

aaron01

质疑这个报告的质量，断口分析都没有做，他们这种切样方法已经把断口破坏掉了。
开裂情况，断口分析是必须要做的一步检测工作，专业的第三方机构应该有这个常识，现在这样的报告，裂纹源在哪里都不知道，是脆断断口还是韧性断口都不知道，太不专业了。

搬运工

在湛火前组织状态不好，冷却过于强烈，冷却不均匀，终冷温度过低，回火不及时这样的情况下，会有可能出现这种湛火裂纹。

wuguoyuan

有晶细裂纹 这个名词吗？

wuguoyuan

原材料时就有裂纹的话，不是应该有脱碳层吗？
裂纹里面的锈，是怎么形成的呢？看不出来是淬火前还是淬火后开裂的吗？
这种环件，厚度很小，约40mm吧，淬火时的应力应该很大吧
找裂纹源，太难找了吧

落水残阳

这个报告，残阳唯有呵呵二字。
1、行文出现多处错误。比如退火、合金工具钢、Mo含量0.25~0.25%
2、Mn含量超过上限，这也拿来做文章
3、腐蚀后，明场观察，呈白色的夹杂物，涨姿势
4、裂纹锈蚀。这个东西送去的 时候不是裂纹的地方都锈蚀了吧？最后的结论里说锈蚀现象与调质裂纹特征不符。。。我要是把开裂件扔雨地一夏天，都与调质裂纹特征不符。
5、作为地方检测，连裂纹源都没找，断口没看，电镜更不用说了
这种裂纹，往夹杂物上扯，真是扯

wuguoyuan

落水残阳 发表于 2016-12-27 23:53
这个报告，残阳唯有呵呵二字。
1、行文出现多处错误。比如退火、合金工具钢、Mo含量0.25~0.25%
2、Mn含量超 ...

谢谢你的用心回答，十分感谢！
请问，现在我要怎么做，才能反驳这个报告呢？

wuguoyuan

说明一下，材料出厂前，都探伤的，没有问题。 锻造，只是简单的拔长成锻圆，然后掏孔的。

大浪淘沙

这个报告连我这个菜鸟也认为，有点问题

大浪淘沙

夹杂物类型，夹杂物级别？检查夹杂物应该有两个方向

大浪淘沙

但是我认为裂纹可能是淬火出现的，但影响裂纹应该是材料方面的因素引起的，淬火裂纹一般比较直，不像这样九曲十八弯

落水残阳

wuguoyuan 发表于 2016-12-28 10:54
谢谢你的用心回答，十分感谢！
请问，现在我要怎么做，才能反驳这个报告呢？ ...

你是材料供应商么？为什么要反驳它？
如果是材料供应商，直接寄给钢厂分析啊，相对还专业一些
如果是热处理厂家，这报告的意思是热处理没责任啊

wuguoyuan

落水残阳 发表于 2016-12-28 12:23
你是材料供应商么？为什么要反驳它？
如果是材料供应商，直接寄给钢厂分析啊，相对还专业一些
如果是热处 ...

是的，我是材料供应商
中间是工厂，工厂外协热处理的
给钢厂分析的话，他们不认可结果啊。
特别是这个报告一出，他们就拿这个报告说话了。

落水残阳

wuguoyuan 发表于 2016-12-28 15:11
是的，我是材料供应商
中间是工厂，工厂外协热处理的
给钢厂分析的话，他们不认可结果啊。

报告里说，裂纹是在锻造和切断的时候已经出现了的。但裂纹两侧未见脱碳，这也是个疑点。
我觉得要紧的，还是送回钢厂分析一下，心里有数。
赔偿金额不大，就不折腾了。要是金额大，实在不行可以送权威点的机构检测。