讨论：氮化、渗碳之前的预氧化的作用

多用炉

氮化、渗碳处理前，工件经过预氧化处理，请讨论预氧化的作用？目前，大多在预氧化炉中进行预氧化，如果在氮化炉、或渗碳炉中，工件装炉后，而直接升温，对工件进行氧化处理，然后进行排气，进入氮化，或渗碳，取消预氧化炉是否可行？

cnszgong

在氮化炉中应该可以，零件低温装炉然后升温至预氧化温度保温一定时间。但渗碳炉中估计不好做。

aaron01

cnszgong 发表于 2016-12-9 13:58
在氮化炉中应该可以，零件低温装炉然后升温至预氧化温度保温一定时间。但渗碳炉中估计不好做。 ...

同意，在渗碳炉做预氧化很难想象，不安全啊。换气的时候，会出现达到爆炸极限的情况。

zxcvbnm.

aaron01 发表于 2016-12-9 14:16
同意，在渗碳炉做预氧化很难想象，不安全啊。换气的时候，会出现达到爆炸极限的情况。 ...

我们渗碳产品，在连续炉配备同
机组预处理炉。多用炉，直接进主炉

落水残阳

抄来的
第一汽车制造厂在1990年试验采用齿轮500℃预氧化工艺然后渗碳，成功解决了渗碳层的不均匀问题。这个工艺目前在汽车行业普通采用。
   零件渗碳前预处理主要有两个目的：①零件进炉渗碳前加以预热；②提高渗碳零件表面活性，加快钢件表面吸附碳原子速度。
   采用空气介质中500℃×1h加热氧化预处理，工件表面获得一层致密结构的氧化薄膜（3Fe+2o2→Fe3O4），其再随后的渗碳初期被渗碳气氛还原，生成洁净的初生态的铁（Fe3O4+2[C] →3Fe+2CO2）,呈现出很高的化学活性，产生大量能够吸附渗剂的活性位置。同时，工件表面轻度氧化，可适当提高工件表面粗糙度，形成微孔，人为增加表面缺陷，还可提供位错露头、台阶和各种表面缺陷，形成具有较低“势垒”的活性中心，使渗剂的被吸附概率和吸附量大大增加，从而加快活性碳原子渗入过程和表面碳浓度梯度的形成，有效地提高零件的吸碳活性，适应新型渗碳工艺要求，获得合格的渗碳性能。

风尘

做氮化还有液氮啊，如果工件不预热，直接进氮化炉，干燥的还可以，如果带有水分，哦，会有危险。