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35 CrMo 硬度问题, 求大神们指点

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-11-30 15:20:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 simida 于 2016-11-30 15:29 编辑

大家好,用于铸造齿轮胚的35CrMo 经过调质处理后。 其中一个经过加工的齿轮胚硬度与其他的差距很大。
我们的理想硬度是200hb 左右。 只有1个经过加工后的才达标。 其他的都不达标。

淬火工艺: 保温温度 950'c x 4小时 空淬
回火工艺: 保温温度 550‘c x 7小时 水淬

请各位大大帮忙给点意见。到底怎么的一个工艺适合未加工的这种材料。
请问加工后的材料为何比没加工的来的准 ( 根据老孤的以前指导的资料进行硬度计算和工艺设计)。


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发表于 2016-11-30 16:00:11 | 显示全部楼层
这材料干过调质的大件,870油淬,580回火,硬度在320hb左右,供你参考下!
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.9]以坛为家II

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 楼主| 发表于 2016-11-30 16:59:27 | 显示全部楼层
fjg 发表于 2016-11-30 16:00
这材料干过调质的大件,870油淬,580回火,硬度在320hb左右,供你参考下!

主要是,320hb 硬度非常难加工。 我们目标是200hb++
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发表于 2016-11-30 16:59:33 | 显示全部楼层
你这是使用什么炉子啊?为什么是950℃,空淬?

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发表于 2016-11-30 17:05:25 | 显示全部楼层
         是35CrMo铸钢吗?  “理想硬度是200hb 左右”是铸造后的硬度?还是经过热处理后的硬度?如果是经过热处理后的硬度?请问你经过了什么样的热处理?工艺?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2016-11-30 17:51:26 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-11-30 17:05
是35CrMo铸钢吗?  “理想硬度是200hb 左右”是铸造后的硬度?还是经过热处理后的硬度?如果是经 ...

楼主没有把问题描述清楚。
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发表于 2016-11-30 21:36:06 | 显示全部楼层
看了三遍,还是晕乎乎的。水淬和空淬应该是写颠倒了。没看明白怎么个事情
是非天天有,不听自然无。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-12-1 07:33:30 | 显示全部楼层
描述有点乱,不知说什么?
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发表于 2016-12-1 08:12:43 | 显示全部楼层
他说的意思是正火+高回吧!估计回火温度不够罢了!

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cnszgong + 5 这个说法比较靠谱。

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发表于 2016-12-1 08:51:16 | 显示全部楼层
不达标是硬度高了还是低了,最烦这种只说不达标,不说细节的人,抓狂
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发表于 2016-12-1 10:26:40 | 显示全部楼层
楼主是为了好加工。回火温度用680,出来空冷就可以了
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发表于 2016-12-1 12:58:56 | 显示全部楼层
hyhaha 发表于 2016-12-1 08:12
他说的意思是正火+高回吧!估计回火温度不够罢了!

保温温度 950'c x 4小时 “空湛”,可能还想达到其细化晶粒的目的?????
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-12-1 16:02:15 | 显示全部楼层
大家谅解,楼主可能不是搞热处理的
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发表于 2016-12-1 16:20:32 | 显示全部楼层
初看到空淬和水淬,都没有搞懂,但看了大家的留言后,我支持是“正火+高温回火”的说法,
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发表于 2016-12-2 15:58:52 | 显示全部楼层
你这个工艺有点看不懂,首先是35CrMo空冷应该是正火,正火后硬度应该不会超过HB200,后面的那个550回火再水淬的作用是什么呢?去应力?好像温度又有点高啊。
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发表于 2016-12-2 16:10:53 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2016-12-1 16:02
大家谅解,楼主可能不是搞热处理的

             楼主是在一家铸造企业从事财务管理工作,但他本人对技术有些兴趣,尤其是对热处理技术情有独钟,所以一直在home参与交流学习
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2016-12-2 16:29:58 | 显示全部楼层
楼主好样的,欢迎欢迎
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 楼主| 发表于 2016-12-6 09:41:22 | 显示全部楼层
yanhuo 发表于 2016-11-30 16:59
你这是使用什么炉子啊?为什么是950℃,空淬?

这是普通淬火炉做的。

其实为何我们在这个温度空淬的原因源自于,我们没有油淬设备,使用水淬的话以前做过实验,发现很多次都有开裂现象。
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 楼主| 发表于 2016-12-6 09:42:38 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2016-11-30 21:36
看了三遍,还是晕乎乎的。水淬和空淬应该是写颠倒了。没看明白怎么个事情 ...

我们没有油淬设备。

所以不太敢使用水淬。

回火的时候水淬是因为避免回火脆性。
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 楼主| 发表于 2016-12-6 09:45:53 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-11-30 17:05
是35CrMo铸钢吗?  “理想硬度是200hb 左右”是铸造后的硬度?还是经过热处理后的硬度?如果是经 ...

老孤,这个200hb 硬度是经过热处理的需求。

其实我们之前使用低温回火发现硬度300++ hb。

导致无法加工。


另外,由于我们没有油淬设备。 要是选择800多度的水淬方法进行淬火,我怕产品会开裂。
至于回火的时候选择水冷是为了避免回火脆性(这个是以前看论学的)。

老孤,你有什么建议?

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 楼主| 发表于 2016-12-6 09:46:15 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2016-11-30 17:51
楼主没有把问题描述清楚。

请问有什么不明白的地方?
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 楼主| 发表于 2016-12-6 09:46:56 | 显示全部楼层
hyhaha 发表于 2016-12-1 08:12
他说的意思是正火+高回吧!估计回火温度不够罢了!

是的, 但是硬度偏低了。

估计不是回火不够,反而是应该回火高了??
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 楼主| 发表于 2016-12-6 09:47:24 | 显示全部楼层
zhqhnny 发表于 2016-12-1 08:51
不达标是硬度高了还是低了,最烦这种只说不达标,不说细节的人,抓狂

不好意思, 其实我的意思是硬度偏低了。

只有140hb 左右
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 楼主| 发表于 2016-12-6 09:49:17 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2016-12-1 10:26
楼主是为了好加工。回火温度用680,出来空冷就可以了

我使用550‘c 都已经这么低了。 如果是600多度估计更加低
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 楼主| 发表于 2016-12-6 09:50:12 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-12-1 12:58
保温温度 950'c x 4小时 “空湛”,可能还想达到其细化晶粒的目的????? ...

是的龚大。

要是使用880’c 水淬,我担心产品出现开裂现象。 毕竟我们没有油淬设备。
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 楼主| 发表于 2016-12-6 09:50:37 | 显示全部楼层
情迷淡酒 发表于 2016-12-1 16:20
初看到空淬和水淬,都没有搞懂,但看了大家的留言后,我支持是“正火+高温回火”的说法,
...

是的, 我搞铸造的
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发表于 2016-12-6 09:54:19 | 显示全部楼层
simida 发表于 2016-12-6 09:49
我使用550‘c 都已经这么低了。 如果是600多度估计更加低

原来是硬度低啦
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 楼主| 发表于 2016-12-6 10:21:11 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-12-2 16:10
楼主是在一家铸造企业从事财务管理工作,但他本人对技术有些兴趣,尤其是对热处理技术情有 ...

知我者莫过于老孤师傅您了。

纠结几天,我发现了这个不是淬火工艺,而是调质。

据上面水友说的正火硬度大概在200左右。 然后高回硬度更加不会高。

问题是,我们之前使用960‘c X 3小时 空淬 之后 200’c x 5 小时回火硬度300++
硬度太高不能加工才使用上面那个很别扭的调质工艺。 硬度却只有140++ hb 而已。
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发表于 2016-12-6 10:56:05 | 显示全部楼层
都搞成这样了还是不要感兴趣的为好
不然外行的就更看不起热处理了
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发表于 2016-12-6 19:21:03 | 显示全部楼层
simida 发表于 2016-12-6 09:46
请问有什么不明白的地方?

一。空气中冷却不一定就能叫做“空淬”。
二。调质的定义见GB/T7232-2012金属热处理名词术语。
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 楼主| 发表于 2016-12-7 09:03:28 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2016-12-6 19:21
一。空气中冷却不一定就能叫做“空淬”。
二。调质的定义见GB/T7232-2012金属热处理名词术语。 ...

好的,谢谢指导
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发表于 2016-12-7 09:53:02 | 显示全部楼层
simida 发表于 2016-12-6 09:50
是的龚大。

要是使用880’c 水淬,我担心产品出现开裂现象。 毕竟我们没有油淬设备。 ...

           42CrMo选择880℃淬火,又是淬水,开裂是必然的,不开裂才是偶然的撞大运!

           没有油槽,可以选择PAG淬火

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发表于 2016-12-7 12:06:40 | 显示全部楼层
没有看到楼主产品的具体参数
水淬,别说880,有些930照样水淬
这个还是要看具体情况的
我以前在一家公司做过所有的产品都是水淬
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发表于 2016-12-13 12:02:52 来自手机 | 显示全部楼层
楼主主要目的是降硬度,方便后续机加工吗?如果是,铸坯采用正火+高温回火应该可以达到200HB吧!只不过楼主的回火温度偏低,可采用680~720℃回火,时间根据铸坯尺寸和装炉量自行控制吧

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 楼主| 发表于 2016-12-13 16:18:27 | 显示全部楼层
无缝钢管 发表于 2016-12-13 12:02
楼主主要目的是降硬度,方便后续机加工吗?如果是,铸坯采用正火+高温回火应该可以达到200HB吧!只不过楼主 ...

这个温度回火,硬度岂不是更加低? 我现在的硬度低了。 我的目标是200 左右
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发表于 2016-12-13 19:01:06 来自手机 | 显示全部楼层
有组织图片吗?或加快空冷时的冷却速度,强风或雾冷
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发表于 2016-12-17 16:27:23 | 显示全部楼层
这个铸钢件,如果仅仅为了保证后续机加工工艺性能,正常的正火就可以了。
不好加工,不单纯是硬度问题,组织不好(比如正火后组织中存在我们不希望出现的粒状贝氏体组织)一样不好加工。
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