响裂，工作4年多遇到最严重事故，各位老师帮忙分析一下

melonjw

材料为5%Cr,碳含量在0.4%，响裂发生在淬火回火后，冷却末期。值得说明的是：
1 这是我们第一次做铸件，之前一直是锻件，有两只，第一只暂时没有问题且硬度合格，但考虑安全，事故发生后安排再回火，第二只出现事故。
2 与锻件工艺相比，我们针对铸件热处理工艺，最大的修改是大幅度减小预热（淬火前需预热）升温速度、回火升温速度，以及冷却速度。
3 事故件在台车上空气冷却至70C时，才安排用小水量喷水加速冷却。
请各位老师分析一下造成响裂的内应力可能产生在哪些环节，以及避免措施。

cnszgong

建议这种类型的零件在粗车以后增加一次超声波探伤程序。

melonjw

cnszgong 发表于 2016-11-28 13:58
建议这种类型的零件在粗车以后增加一次超声波探伤程序。

我也有这种怀疑，这个其实是代加工的，对方说探伤合格。我们自己的锻件产品有严格的超声波探伤程序，铸件探伤经验很少。领导说对方探伤过了，我们不用探伤，也就不好说什么了。

搬运工

melonjw 发表于 2016-11-28 14:11
我也有这种怀疑，这个其实是代加工的，对方说探伤合格。我们自己的锻件产品有严格的超声波探伤程序，铸件 ...

请对包括零件尺寸在内的其它一些相关情况作更详细的说明。

孤鸿踏雪

           厚大件冷透了，或回火不及时、不充分所致

夏日凉风

这个是铸造支承辊吧。不知道楼主的工艺如何？铸件退火？是否有调质？看这个状态应该是差温的回火吧？从表面粗糙度看，是否没有调质呢？
铸件的内部组织相比锻件，要差很多，铸件出坑的温度不能太高，出坑之后进行完全退火或球化，充分改善组织，去除应力。

melonjw

夏日凉风 发表于 2016-11-28 14:47
这个是铸造支承辊吧。不知道楼主的工艺如何？铸件退火？是否有调质？看这个状态应该是差温的回火吧？从表面 ...

我们只对辊身表面进行差温回火，贝氏体淬火，出坑你说的是正回火吗?正回火不在本厂进行。

melonjw

搬运工 发表于 2016-11-28 14:40
请对包括零件尺寸在内的其它一些相关情况作更详细的说明。

辊身直径1500mm，长度2000mm，铸造支承辊，我们只对辊身进行差温贝氏体淬火，淬硬层约为75mm。

melonjw

搬运工 发表于 2016-11-28 14:40
请对包括零件尺寸在内的其它一些相关情况作更详细的说明。

辊身直径1500mm，长度2000mm，铸造支承辊，我们只对辊身进行差温贝氏体淬火，淬硬层约为75mm。

melonjw

孤鸿踏雪 发表于 2016-11-28 14:46
厚大件冷透了，或回火不及时、不充分所致

老师，冷透了是什么意思？冷却速度过快？

夏日凉风

melonjw 发表于 2016-11-28 15:43
我们只对辊身表面进行差温回火，贝氏体淬火，出坑你说的是正回火吗?正回火不在本厂进行。 ...

收到零件之后要先进行检查，确保内质合格，否则很容易裂的。
差温淬火时出现这么大的裂纹，我认为是原材料问题。可以了解一下毛坯出坑温度，出坑的热处理工艺及执行情况。

melonjw

夏日凉风 发表于 2016-11-28 16:06
收到零件之后要先进行检查，确保内质合格，否则很容易裂的。
差温淬火时出现这么大的裂纹，我认为是原材 ...

好的，谢谢老师。我也觉得有必要深究一下毛坯质量，后悔没安排超声波探伤。其实辊子从里面整个就是断裂了，当时都没办法吊下来。

孤鸿踏雪

melonjw 发表于 2016-11-28 15:50
老师，冷透了是什么意思？冷却速度过快？

          冷透了就是整个截面都冷却到了室温状态，产品心不和表面已经没有一点余温了

夏日凉风

孤鸿踏雪 发表于 2016-11-28 17:25
冷透了就是整个截面都冷却到了室温状态，产品心不和表面已经没有一点余温了 ...

杨工，这个差温淬火，心部温度不高的

Wangqinghua196

cnszgong 发表于 2016-11-28 13:58
建议这种类型的零件在粗车以后增加一次超声波探伤程序。

裂纹起源于心部的可能性大。

cnszgong

Wangqinghua196 发表于 2016-11-28 17:55
裂纹起源于心部的可能性大。

http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=18206&highlight=坑人

落水残阳

都这样了，来张断口照片吧。先看裂纹源在哪，再去分析应力事半功倍

孤鸿踏雪

夏日凉风 发表于 2016-11-28 17:27
杨工，这个差温淬火，心部温度不高的

楼主你们一个单位的？

夏日凉风

孤鸿踏雪 发表于 2016-11-29 08:55
楼主你们一个单位的？

不是的。我们不做铸造的辊子。我们的辊子都是锻造的。

热处理协会

我有知道问题出现在哪，前提是保密。

sheyingyong

建议楼主铸造后正火处理

melonjw

夏日凉风 发表于 2016-11-29 10:40
不是的。我们不做铸造的辊子。我们的辊子都是锻造的。

同行，其实我也是专业锻造辊子的，做这个铸造也是说来话长的。

刈麦人

你们肯定是省略了某些工序

Alex

几年前调试过几台开合式的差温炉生产线，支撑辊这种工件，看似简单，实际控制起来却很难，一点小问题都会堆积成大问题导致开裂。

铸造支撑辊的生产流程正常情况下是 扩散退火-退火或正火-球化退火-调质-差温淬火
从工艺流程上来看 主要都围绕在消除不良组织，改善性能，为差温淬火做准备。因此，每个过程都可能是导致最后开裂的原因。70°C喷水可能是“导火索”，因此没出问题的重新回火也是合理的选择。

我以前调试的时候，由于准备工序都是自己完成，因此，把重心都放在了差温这一块，工艺的核心是支撑辊旋转，加热均匀以及深度。

Alex

Alex 发表于 2016-11-30 11:54
几年前调试过几台开合式的差温炉生产线，支撑辊这种工件，看似简单，实际控制起来却很难，一点小问题都会堆 ...

补充一下，重新回火的那一支，开裂的问题应该是暂时避免了。
但是，能否满足服役条件，应慎重处理

风尘

我做过响裂发生在出水阶段，哇，响声很脆哦

melonjw

风尘 发表于 2016-12-12 11:09
我做过响裂发生在出水阶段，哇，响声很脆哦

什么工件？铸造还是锻造？