异常锥度变形产生的可能原因？

搬运工

网带炉处理6204外圈，每次抽检50件，多个批次的检测都出现有一个锥度变形特别异常的，锥度达到0.06，每个批次中的其它49件锥度都在0.02以内。
请大家分析一下，这种异常锥度变形产生的可能原因是什么？

Wangqinghua196

问题出在加热参数上面。或者说出在影响湛火加热均匀性的因素上面。

搬运工

Wangqinghua196 发表于 2016-11-24 12:20
问题出在加热参数上面。或者说出在影响湛火加热均匀性的因素上面。

是突变。
突然的就有一个跑到0.06以上，0.02-0.06之间的没有。

Wangqinghua196

搬运工 发表于 2016-11-24 13:58
是突变。
突然的就有一个跑到0.06以上，0.02-0.06之间的没有。

是不是炉子大修了？炉子是不是放置一段时间后再开始使用？油温控制了没有？

搬运工

Wangqinghua196 发表于 2016-11-24 14:07
是不是炉子大修了？炉子是不是放置一段时间后再开始使用？油温控制了没有？ ...

主要是批量生产时锥度变形有一个突变。
希望从设备方面找找原因。

Wangqinghua196

搬运工 发表于 2016-11-24 14:13
主要是批量生产时锥度变形有一个突变。
希望从设备方面找找原因。

是设备和材料两个方面。

搬运工

这个异常变形会出现在哪个环节呢？

Wangqinghua196

搬运工 发表于 2016-11-24 14:43
这个异常变形会出现在哪个环节呢？

设备的话：就是网带破损，或者网带走速不对（快、慢都有可能）；
材料的话：就是无缝管的管壁太薄。
看金相来判定。

shaod

在野生的环境里，人类很需要这个东西的，它是人类进步的主要动力。
但是，在这里可能就是搬运工的问题了。

苗岭樱花

说一下淬火温度   好分析，，，

搬运工

苗岭樱花 发表于 2016-11-24 15:21
说一下淬火温度   好分析，，，

椭圆度没有突变，仅仅是锥度有突变。

更多的考虑设备因素。

腊月寒沫

每50只的批次只出现一只，而且还有重复性。从概率上检测这块的问题可能大些。

搬运工

腊月寒沫 发表于 2016-11-24 17:06
每50只的批次只出现一只，而且还有重复性。从概率上检测这块的问题可能大些。
...

严格的说是百分之二左右吧，这百分之二的产品锥度变形特别大，达到0、06mm，
其它零件又都在0、02mm以内。

请大家分析一下这个问题产生的可能原因。

这里不涉及到椭圆度问题。

搬运工

暂未检测到锥度在0、02～0、06之间的，一个都未检测到。
百分之98左右的套圏锥度在0、02以内，百分之2左右的套圏锥度在0、06以上。

qibao9891

问题可能出在冷却上。有固定百分比，提示有可能是一个和装料摆料的位置或冷却位置密切相关的问题。

Adam

每次抽50件，只有1件特别突出，这个数据值得深究或者说是很怀疑
既然出现了这种规律，那么就要知道你抽检这50件的规律，
绝对不可能说每次随意50件，每次有1件有问题，而且有问题的1件有这么突出

这种概率，想想看

搬运工

Adam 发表于 2016-11-25 12:29
每次抽50件，只有1件特别突出，这个数据值得深究或者说是很怀疑
既然出现了这种规律，那么就要知道你抽检这 ...

6204套圈做过多个批次的试验，试验件尺寸都有检测过，总有百分之二左右零件出现锥度变形异常大这种情况。

Adam

大数据有2%，可以理解
每次50个   每次就有1件  这件刚好是0.06，其他的0.02内
我觉看不懂

东方

工件标记记住摆放位置    看变形件对应的位置有没有规律

落水残阳

一根原材料能做多少个零件？

搬运工

Adam 发表于 2016-11-25 17:00
大数据有2%，可以理解
每次50个   每次就有1件  这件刚好是0.06，其他的0.02内
我觉看不懂 ...

见14楼发言。

搬运工

东方 发表于 2016-11-25 17:25
工件标记记住摆放位置    看变形件对应的位置有没有规律

做过
零件一个接着一个成一条直线摆在网带正中间的试验，也是这种结果。

搬运工

落水残阳 发表于 2016-11-25 19:21
一根原材料能做多少个零件？

至少大几百个。
重点考虑突变是哪个环节的原因引起的。

cnszgong

搬运工 发表于 2016-11-25 20:48
至少大几百个。
重点考虑突变是哪个环节的原因引起的。

会不会是料头??

cnszgong

搬运工 发表于 2016-11-25 20:48
至少大几百个。
重点考虑突变是哪个环节的原因引起的。

会不会是料头??

cnszgong

搬运工 发表于 2016-11-25 20:48
至少大几百个。
重点考虑突变是哪个环节的原因引起的。

会不会是料头??

cnszgong

搬运工 发表于 2016-11-25 20:48
至少大几百个。
重点考虑突变是哪个环节的原因引起的。

会不会是料头??

cnszgong

搬运工 发表于 2016-11-25 20:48
至少大几百个。
重点考虑突变是哪个环节的原因引起的。

会不会是料头？？

搬运工

cnszgong 发表于 2016-11-25 20:55
会不会是料头??

暂时还不能完全排除材料方面的原因。
问题是：几个批次的生产，为何锥度变形在0.02-0.06mm之间的一个都没有，锥度变形会出现突变？

搬运工

cnszgong 发表于 2016-11-25 20:55
会不会是料头??

暂时还不能完全排除材料方面的原因。
问题是：几个批次的生产，为何锥度变形在0.02-0.06mm之间的一个都没有，锥度变形会出现突变？

cnszgong

以前做GCr15矫直辊调质，（头部）开裂的比较多。后来对原材料讲究个切头率，开裂倾向明显减少。

cnszgong

以前做GCr15矫直辊调质，（头部）开裂的比较多。后来对原材料讲究个切头率，开裂倾向明显减少。

龟山淬火

是第一个还是最后一个呢?

cnszgong

搬运工 发表于 2016-11-25 21:01
暂时还不能完全排除材料方面的原因。
问题是：几个批次的生产，为何锥度变形在0.02-0.06mm之间的一个都没 ...

我觉得出现锥度变形的同时，其端面也有翘曲的现象。

搬运工

龟山淬火 发表于 2016-11-25 21:05
是第一个还是最后一个呢?

目前第一个，最后一个没有这现象。

cnszgong

另外，在零件原材料没有问题的前提下，零件上下两个端面的冷却速度不一致，也会有锥度出现。

东方

搬运工 发表于 2016-11-25 20:45
做过
零件一个接着一个成一条直线摆在网带正中间的试验，也是这种结果。 ...

无解    跟踪一炉的料    从原材料到热处理的每个环节  找变化点

sheyingyong

主要可能是装炉方式

腊月寒沫

我没做过这方面的产品，只得顺着龚工的思路
所有变形超差的产品，在结构上是不是一致的。或者说产品都是在较薄或者较厚的地方变形大
变形顺应产品厚端、薄端有规律可循。那么是不是要考虑热处理参数踩在一个临界值上了，调整一个变量试试
如果变形跟产品机构没有对应关系，那么我又卡壳了。因为我不知道整个加工工艺流程及各工序加工特点
瞎掰下

cnszgong

腊月寒沫 发表于 2016-11-26 17:03
我没做过这方面的产品，只得顺着龚工的思路
所有变形超差的产品，在结构上是不是一致的。或者说产品都是在 ...

对某些零件可以考虑采用工装补偿的方式。

腊月寒沫

cnszgong 发表于 2016-11-26 17:17
对某些零件可以考虑采用工装补偿的方式。

拿表测过轮毂轴承法兰盘淬火后的平面度变化
余温在150℃（大概值，红外扫的不太准）开始测，随时间温度变化，从5、6丝增大到十几丝
由工装加冷却参数变化应该是可以调整变形量的，
后续没有深入

zhu-lh

cnszgong 发表于 2016-11-25 21:02
以前做GCr15矫直辊调质，（头部）开裂的比较多。后来对原材料讲究个切头率，开裂倾向明显减少。 ...

谢谢交流

zhu-lh

cnszgong 发表于 2016-11-25 21:20
另外，在零件原材料没有问题的前提下，零件上下两个端面的冷却速度不一致，也会有锥度出现。 ...

不会吧  没椭圆  只有锥度

qibao9891

2年了，不知结果怎么样了。

这种变形，一般是组织应力主导的变形。是先涨后涨导致的。
任何导致上下温差或Ms温度不同的因素，都可能出现此现象。

愚见轻拍。

小朱

qibao9891 发表于 2018-3-13 14:18
2年了，不知结果怎么样了。

这种变形，一般是组织应力主导的变形。是先涨后涨导致的。

感觉很多大神都销声匿迹了。。。。

qibao9891

小朱 发表于 2018-3-13 21:51
感觉很多大神都销声匿迹了。。。。

好在还有你。