请各位帮我看看60钢高频淬火为何硬度如此的细碎

傅世闯 · 发表于 2016-11-11 10:33:01

产品为60钢，尺寸为17*141.64mm，整体高频淬火，在批量产品中发现有硬度不足情况，不足处硬度在35-55之间不等，图片中颜色发青的地方硬度不好，大家帮看下金相组织，
是加热不足还是冷却不好导致的硬度不良？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-11 10:58:17

貌似欠热（加热奥化不良）啊

sheyingyong · 发表于 2016-11-11 11:14:15

好像冷却不是太好，

潇潇暮雨 · 发表于 2016-11-11 11:20:40

sheyingyong 发表于 2016-11-11 11:14
好像冷却不是太好，

看这幅图（附件），应该是在同样的冷却条件下，为什么淬火后两端外观颜色是蓝青色的？孤以为是因为在同样的功率、感应器和扫描速度下，因为两端直径小，感应器与工件表面间隙大，实际加热功率衰减造成的加热不足所致

潇潇暮雨 · 发表于 2016-11-11 11:20:49

本帖最后由潇潇暮雨于 2016-11-11 11:21 编辑

sheyingyong 发表于 2016-11-11 11:14
好像冷却不是太好，

看这幅图（附件），应该是在同样的冷却条件下，为什么淬火后两端外观颜色是蓝青色的？孤以为是因为在同样的功率、感应器和扫描速度下，因为两端直径小，感应器与工件表面间隙大，实际加热功率衰减造成的加热不足所致
其实，这种情况，仅从淬火后的外观颜色就可判断出两端淬火不良的

aaron01 · 发表于 2016-11-11 12:03:15

金相是屈氏体和马氏体混合组织，我判断是冷却问题。

傅世闯 · 发表于 2016-11-11 12:21:54

潇潇暮雨发表于 2016-11-11 11:20
看这幅图（附件），应该是在同样的冷却条件下，为什么淬火后两端外观颜色是蓝青色的？孤以为 ...

但这个都是批量连续自动加工的，每天可以做5000多支，可能有百十来支只这样的。跟界面差功率是不是没什么关系？

yanhuo · 发表于 2016-11-11 13:14:22

我也觉得是加热不足的原因吧

广州Tony · 发表于 2016-11-11 13:44:53

潇潇暮雨发表于 2016-11-11 11:20
看这幅图（附件），应该是在同样的冷却条件下，为什么淬火后两端外观颜色是蓝青色的？孤以为 ...

参见皇上

龟山淬火 · 发表于 2016-11-11 14:14:55

喷水冷却可能有问题，检查喷水器是否有问题，喷水压力不稳定等。

龟山淬火 · 发表于 2016-11-11 14:15:01

喷水冷却可能有问题，检查喷水器是否有问题，喷水压力不稳定等。

腊月寒沫 · 发表于 2016-11-11 14:41:19

都切开了，整个试样晒下
热影响层很薄，加热不足
热影响层正常，冷却问题
这是大致分类
要是能有视频的话，直接看加工过程判断能准确些
扫描过程中，小直径处加热效率低，喷液若是不稳定上涌至加热区，会有加热不足的表象

sheyingyong · 发表于 2016-11-11 16:23:59

你那几件是否是料头做的？

傅世闯 · 发表于 2016-11-11 17:39:39

腊月寒沫发表于 2016-11-11 14:41
都切开了，整个试样晒下
热影响层很薄，加热不足
热影响层正常，冷却问题

切了个式样打了下硬度梯度，硬化层表面至内部都在四五百度那样子，热影响层是指过渡区吗？

傅世闯 · 发表于 2016-11-11 17:40:39

sheyingyong 发表于 2016-11-11 16:23
你那几件是否是料头做的？

料头是不允许使用的，操作者也不会用料头加工的，影像他的效率

傅世闯 · 发表于 2016-11-11 17:43:01

龟山淬火发表于 2016-11-11 14:15
喷水冷却可能有问题，检查喷水器是否有问题，喷水压力不稳定等。

喷水器没什么异常的，喷水有问题不能都在那两个位置产生不良？组织中的是未溶铁素体还是残奥？

龟山淬火 · 发表于 2016-11-11 20:26:04

60号钢会有这么多铁素体?

搬运工 · 发表于 2016-11-11 21:36:16

如果是在生产现场就比较好发现问题出在哪里了。
你抽个专门的时间去现场多观察一下，看看作业时有无反水情况发生。
反水既影响加热效果，也影响冷却效果。

腊月寒沫 · 发表于 2016-11-12 07:50:39

傅世闯发表于 2016-11-11 17:39
切了个式样打了下硬度梯度，硬化层表面至内部都在四五百度那样子，热影响层是指过渡区吗？ ...

原材料受热产生相变的区域，只要腐蚀后颜色与芯部不一致都可以算

sheyingyong · 发表于 2016-11-12 07:54:58

看来有点难度，只有现场观察了

大浪淘沙 · 发表于 2016-11-13 14:01:35

这个产品应该是没有旋转，如果旋转就会出现螺纹软带
我分析可能与感应器的某一个区域喷水角度有关系，大直径的地方没有软带
是因为大直径的轴与感应器间隙小，所以喷水角度影响小
但小直径的地方与感应器间隙大，所以喷水角度影响大

simida · 发表于 2016-11-14 10:12:29

孤鸿踏雪发表于 2016-11-11 10:58
貌似欠热（加热奥化不良）啊

老孤，怎么看得出是欠热？上面台阶的照片是什么组织？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-14 10:25:12

simida 发表于 2016-11-14 10:12
老孤，怎么看得出是欠热？上面台阶的照片是什么组织？

呵呵，两端头硬度低无非有两种可能：一种是欠热（奥氏体化不充分），一种是冷却不良。当然，也会有第3种可能：即既欠热，又冷却不良。

我只是根据这个产品的结构特点所作的判断，并不能肯定

天涯海阁 · 发表于 2016-11-14 22:08:58

台阶处是冷却不良（有冷却不良组织），尾部是加热不足+冷却不良。

sheyingyong · 发表于 2016-11-15 08:03:29

像这样的事故，只有在现场才能找到答案

simida · 发表于 2016-11-15 08:30:08

孤鸿踏雪发表于 2016-11-14 10:25
呵呵，两端头硬度低无非有两种可能：一种是欠热（奥氏体化不充分），一种是冷却不良。当然， ...

原来如此，老孤，要是保温时间不足，会否导致硬度不足？

另外一个问题就是要是温度过高（但是没有过烧）对硬度有何影响？（书上说这个会导致晶粒粗大，我不明白这个对性能有何影响）

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-15 09:42:35

simida 发表于 2016-11-15 08:30
原来如此，老孤，要是保温时间不足，会否导致硬度不足？

另外一个问题就是要是温度过高（但是没有过 ...

      1. 老孤，要是保温时间不足，会否导致硬度不足？

      这个，肯定。保温时间不足，奥氏体化不充分，奥氏体中的溶碳量不足，当然会导致淬火后的硬度不能达到应有的水准；

      2. 另外一个问题就是要是温度过高（但是没有过烧）对硬度有何影响？
      温度过高，只要不是长时间的，不会导致晶粒度粗大

明明白白 · 发表于 2016-11-16 09:01:31

看你的金相组织照片，里面有大量的屈氏体，应该是冷却不足造成的
看你的实物照片，就有2种原因：1种冷却不足，2加热温度不够
你可以提高冷却水压，提高加热温度，很容易解决。

sheyingyong · 发表于 2016-11-16 09:47:43

大家的意见太给力了，在家里有问题很快就解决了

simida · 发表于 2016-11-16 15:40:46

孤鸿踏雪发表于 2016-11-15 09:42
1. 老孤，要是保温时间不足，会否导致硬度不足？

这个，肯定。保温时间不足，奥氏 ...

我意思是要是晶粒粗大，会有什么影响？硬度会不足么？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-16 15:52:20

simida 发表于 2016-11-16 15:40
我意思是要是晶粒粗大，会有什么影响？硬度会不足么？

晶粒粗大不会影响到硬度，而会影响强度、韧性等力学性能指标

sheyingyong · 发表于 2016-11-16 16:23:17

假如有巍氏组织，可能会影响硬度的

潇潇暮雨 · 发表于 2016-11-17 16:53:58

傅世闯发表于 2016-11-11 12:21
但这个都是批量连续自动加工的，每天可以做5000多支，可能有百十来支只这样的。跟界面差功率是不是没什么 ...

不了解你的淬火实际情况，难以做出准确判断

潇潇暮雨 · 发表于 2016-11-17 16:55:21

广州Tony 发表于 2016-11-11 13:44
参见皇上

呵呵，此孤非皇上啊

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