气体氮化后表面发亮，呈金属原色硬度低

浩浩

发红是没接触空气

繁华落幕

求学 发表于 2016-11-4 19:37
清洗用的什么？漂洗时如果清洗剂没有洗干净会发生这种情况

清洗用碳氢溶剂，如果哪种清洗剂没有洗干净会出现类似问题呢？

繁华落幕

浩浩 发表于 2016-11-5 00:03
发红是没接触空气

没接触空气？

王尼玛

气体氮化不知道，液体氮化可以考虑预热的原因

假行僧

孤鸿踏雪 发表于 2016-10-24 09:34
数年前，我在一家德资企业看到一种“本色氮化”的产品，外观就是金属本色 ...

孤老前辈,本色氮化是怎么做的。用的是真空氮化设备吗？请教指导

孤鸿踏雪

繁华落幕 发表于 2016-11-2 11:36
一般氮化都会有白亮层生成，没有白亮层的那种氮化得严格控制氮化过程中的氮势，见过尼萃斯的文章介绍。当 ...

           相信真正的无白亮层氮化，尼翠斯也做不来的，只是白亮层相对浅薄一点而已。

孤鸿踏雪

假行僧 发表于 2016-11-7 21:37
孤老前辈,本色氮化是怎么做的。用的是真空氮化设备吗？请教指导

            这个，我也想知道啊，就是不知道这种氮化是真有其事？还只是一种传说而已

孤鸿踏雪

wangjinjun 发表于 2016-10-29 13:39
我软氮化出来的件也比一般的厂要白一点，不过硬度还可以，40CrHV1大于600。

我感觉到这个料架设计的不够科学，装炉量不会很大

孤鸿踏雪

繁华落幕 发表于 2016-11-2 11:33
那你做出来的硬度还是挺高的，这种白和金属原色还是不一样的，金属原色是会反光的，亮晶晶的，看着就头疼 ...

           我收到了你发过来的“滚刀肉”，感觉到表面上那些发光的微区应该是金属之间相互挤压、刮擦留下的刮痕。由此联想到，那些冷轧板表面的氮化行为是否有“油盐不进”的行为呢？

aaron01

清淡 发表于 2016-10-24 15:17
你好！我想问一下，为什么表面光洁度太高可能氮化不上了？

这个问题我是这样理解的，氮化过程是金属表面捕捉气体里的氨气分子，然后氨气分子在表面发生反应，太光滑的表面留不住气体分子吧，有点像冲刷的意思。
至少在粗糙的表面上，接触面积更大，也更容易挂住混合气体里的氨分子。

孤鸿踏雪

aaron01 发表于 2016-11-8 15:30
这个问题我是这样理解的，氮化过程是金属表面捕捉气体里的氨气分子，然后氨气分子在表面发生反应，太光滑 ...

           还是理解为表面太光滑时，表面“挂不住氮原子”比较直观，还可以理解为，氮原子刚吸附到工件表面是靠“氮原子与表面的摩擦力”将氮原子固定住，如果太光滑，没有摩擦力，氮原子就“呲溜一声滑掉”了

junjiew

孤鸿踏雪 发表于 2016-11-8 17:16
还是理解为表面太光滑时，表面“挂不住氮原子”比较直观，还可以理解为，氮原子刚吸附到工件 ...

老孤，那是不是说零件表面粗糙度越高越好呢？会不会引起脉状等问题？

繁华落幕

孤鸿踏雪 发表于 2016-11-8 15:07
我收到了你发过来的“滚刀肉”，感觉到表面上那些发光的微区应该是金属之间相互挤压、刮擦留 ...

积压、刮擦是什么意思呢？是说冷加工过程不当吗？

sheyingyong

这样的事情经常发生

繁华落幕

sheyingyong 发表于 2016-11-9 08:21
这样的事情经常发生

可不可以传授下经验？

孤鸿踏雪

junjiew 发表于 2016-11-8 20:16
老孤，那是不是说零件表面粗糙度越高越好呢？会不会引起脉状等问题？

           我可没这样说！如果照这么说，粗糙度愈高越好，那氮化后表面硬度如何检测？等表面打磨平了，再抛抛光，有的地方白亮层也没了

孤鸿踏雪

繁华落幕 发表于 2016-11-9 07:57
积压、刮擦是什么意思呢？是说冷加工过程不当吗？

           你没有看你给我发过来这两块“滚刀肉”？那发亮的地方，明显金属与金属之间在较大挤压力下强力摩擦形成的“擦痕”。

繁华落幕

孤鸿踏雪 发表于 2016-11-9 09:44
你没有看你给我发过来这两块“滚刀肉”？那发亮的地方，明显金属与金属之间在较大挤压力下强 ...

这种擦痕是氮化后就发现的，两个零件在炉子的时候是有间隙的，怎么会擦伤呢？

孤鸿踏雪

繁华落幕 发表于 2016-11-9 09:57
这种擦痕是氮化后就发现的，两个零件在炉子的时候是有间隙的，怎么会擦伤呢？ ...

          也许在入炉前，就已经擦伤，但只是没有人发现而已；而当出炉后，因为其它位置已经渗氮变色，这个局部的微区没有渗上氮，所以就格外醒目，很容易被发现

          如果我说的这种情况存在，可以进行模拟回归试验分析的

繁华落幕

孤鸿踏雪 发表于 2016-11-9 10:05
也许在入炉前，就已经擦伤，但只是没有人发现而已；而当出炉后，因为其它位置已经渗氮变色，这 ...

我寄过去的这个滚刀肉，您有没有试过重新氮化一次，是不是能氮化上呢？

孤鸿踏雪

繁华落幕 发表于 2016-11-10 08:27
我寄过去的这个滚刀肉，您有没有试过重新氮化一次，是不是能氮化上呢？ ...

              还没有呢，我还没有想好怎么来安排试验。

繁华落幕

孤鸿踏雪 发表于 2016-11-10 11:04
还没有呢，我还没有想好怎么来安排试验。

期待您的实验结果。另外，这个零件不可能存在擦伤，只存在冷加工过程中刀具对零件的切削加工。

金山（学林）

我也碰到过，就是清洗不干净造成的，需要加强清洗，最好是先使用清洗后无残留的水基清洗液进行清洗，后将残留清洗液清洗干净，不能残留切削液、防锈液等残留液，在强光下检查是能看到一层薄薄的残留物，这些影响氮化硬度和深度。常用的清洗液都加了防锈剂，很容易残留造成氮化硬度软点。

大浪淘沙

我想提一个问题，一个大炉子装一件很小的产品和装一炉满的产品，假设材料、层深和硬度要求都一样，氮化工艺一样吗？

繁华落幕

金山（学林） 发表于 2017-4-23 12:41
我也碰到过，就是清洗不干净造成的，需要加强清洗，最好是先使用清洗后无残留的水基清洗液进行清洗，后将残 ...

1.强光能看到这一层残留物吗？找个件试试看
2.氮化对于清洗要求实在太高，稍有不慎就是软点。另外，我觉得前序冷加工对表面的作用也可能会影响氮化，比如加工过程中冷却不良造成工件表面氧化。
3.氮化前加预氧化，不知有没有在38CrMoAl材料上应用过，我做过一次试验，这材料经过预氧化出现了软点，会不会是表面产生了氧化铝钝化膜，阻碍了氮原子的渗入？抑或是这次试验只是偶然？

繁华落幕

大浪淘沙 发表于 2017-4-23 15:29
我想提一个问题，一个大炉子装一件很小的产品和装一炉满的产品，假设材料、层深和硬度要求都一样，氮化工艺 ...

我觉得气体流量应该是不一样的，装件少，需要氮化的表面积就少，在保证炉气循环的前提下，较少的氨气就能达到所要的氮势。时间温度应该是一样的。

大浪淘沙

繁华落幕 发表于 2017-4-23 16:50
我觉得气体流量应该是不一样的，装件少，需要氮化的表面积就少，在保证炉气循环的前提下，较少的氨气就能 ...

感谢回复

繁华落幕

大浪淘沙 发表于 2017-4-23 16:57
感谢回复

个人观点而已。这问题还需氮化方面的专家来释疑。

繁华落幕

杨工不来论坛很久了，期待杨工重回论坛，早日康复。