裂纹裂纹--帮助分析一下是如何产生的

天字一号 · 发表于 2016-9-23 13:17:57

如图，钢棒在剪断过程中出现的裂纹，冷剪断，直径60mm，70Mn
请问是何种情况造成的裂纹？是周向有裂纹，在剪断过程中受力过大，裂纹扩展？还是剪断机的刀板问题？大家有没有遇见过这种情况的，帮忙分析下，谢谢

sheyingyong · 发表于 2016-9-23 13:30:55

建议做做金相看看，是批量还是过别？

天字一号 · 发表于 2016-9-23 13:36:11

sheyingyong 发表于 2016-9-23 13:30
建议做做金相看看，是批量还是过别？

切了很多钢棒，在一根钢棒上集中出现了5个，以前偶尔也有这种情况，金相怎么分析呢，如果是钢棒是存在裂纹，在外力作用下裂纹扩大；或者刀板有问题导致的裂纹，我感觉他俩的金相应该没有区别呀

清淡 · 发表于 2016-9-23 13:36:25

建议先换刀试试。

天字一号 · 发表于 2016-9-23 13:40:14

清淡发表于 2016-9-23 13:36
建议先换刀试试。

我也感觉是刀板的问题，出现的几个裂纹基本都出现在一个位置，感觉是刀板磨损了，他和钢棒之间的受力不均匀造成的，不过出现裂纹的情况不是总出现，偶尔的出现一个两个的，哎

sheyingyong · 发表于 2016-9-23 13:43:53

天字一号发表于 2016-9-23 13:36
切了很多钢棒，在一根钢棒上集中出现了5个，以前偶尔也有这种情况，金相怎么分析呢，如果是钢棒是存在裂 ...

如果只是个别，与刀板无关的，你就把裂纹处纵向和横向各做金相，我认为是原材料有问题

天字一号 · 发表于 2016-9-23 13:53:27

sheyingyong 发表于 2016-9-23 13:43
如果只是个别，与刀板无关的，你就把裂纹处纵向和横向各做金相，我认为是原材料有问题 ...

恩好的，我是看组织，夹杂物分析，还是低倍啥的？

Adam · 发表于 2016-9-23 13:58:07

看似原材料啊这都能剪裂？

cnszgong · 发表于 2016-9-23 14:00:11

钢棒在进货时没有技术要求（包括技术协议）吗？
是退火状态？

天字一号 · 发表于 2016-9-23 14:02:25

cnszgong 发表于 2016-9-23 14:00
钢棒在进货时没有技术要求（包括技术协议）吗？
是退火状态？

有技术协议啊，热轧钢棒！裂纹深度是小于0.6mm的，我们有涡流探伤的机器，可是机器只能检测轴向的裂纹，周向的检测不出来呀

天字一号 · 发表于 2016-9-23 14:04:42

Adam 发表于 2016-9-23 13:58
看似原材料啊这都能剪裂？

是啊，我也很纳闷呢，我感觉两种可能，一个就是原材料周向存在裂纹，一个就是刀板存在问题

cnszgong · 发表于 2016-9-23 14:06:08

天字一号发表于 2016-9-23 14:02
有技术协议啊，热轧钢棒！裂纹深度是小于0.6mm的，我们有涡流探伤的机器，可是机器只能检测轴向的裂纹， ...

那就先按技术协议中的要求检验钢棒是否合格。

sheyingyong · 发表于 2016-9-23 14:31:02

先看看技术协议的各项规定

cnszgong · 发表于 2016-9-23 14:54:00

在冷剪断时、断裂面后部的钢棒还有多长？

腊月寒沫 · 发表于 2016-9-23 15:12:39

把裂纹打开。看断口是不是新鲜的，可以判断是不是已经有裂纹了
看能不能排除一些简单的可能性

cnszgong · 发表于 2016-9-23 15:31:30

按我以前的习惯，出现这类问题后、我会首先检查刀板和落料床辊道的平整度然后再说其他的。

小小丑 · 发表于 2016-9-23 15:45:32

天字一号发表于 2016-9-23 13:40
我也感觉是刀板的问题，出现的几个裂纹基本都出现在一个位置，感觉是刀板磨损了，他和钢棒之间的受力不均 ...

同感

刀磨损
受力部位部件位移造成剪断力分散不集中
地面出现坑洼地带，致使剪切过程设备晃动过大。
设备运行不平稳

个人胡诌，不对勿怪。

天字一号 · 发表于 2016-9-23 16:19:06

cnszgong 发表于 2016-9-23 14:54
在冷剪断时、断裂面后部的钢棒还有多长？

还有很长，我们是12米的钢棒，出现的时候，一般在中、前部的。

天字一号 · 发表于 2016-9-23 16:21:10

腊月寒沫发表于 2016-9-23 15:12
把裂纹打开。看断口是不是新鲜的，可以判断是不是已经有裂纹了
看能不能排除一些简单的可能性 ...

如果原来钢棒周向上存在比较细微的裂纹，然后在外力作用下，裂纹扩展成图片上的那样，裂纹口里边应该是新鲜的，哈！如果原材料上存在较大的裂纹的话，我们的机器应该能检测出来的呀！

天字一号 · 发表于 2016-9-23 16:21:46

cnszgong 发表于 2016-9-23 15:31
按我以前的习惯，出现这类问题后、我会首先检查刀板和落料床辊道的平整度然后再说其他的。 ...

恩，检查一下刀板的磨损情况

天字一号 · 发表于 2016-9-23 16:24:07

小小丑发表于 2016-9-23 15:45
同感

刀磨损

谢谢，和你同感，只不过如果是刀板问题或者震动什么的，出现这样裂纹的比例应该很高呀，而我们这样的情况是时不常的出现一次，今天比较奇怪，切了1000多件，在一根棒子上连续出现了5个这样的，哎

小小丑 · 发表于 2016-9-23 16:41:59

天字一号发表于 2016-9-23 16:24
谢谢，和你同感，只不过如果是刀板问题或者震动什么的，出现这样裂纹的比例应该很高呀，而我们这样的情况 ...

一根上出现多次，考虑夹紧力，棒的前后支架高度和稳定性。
当然，原材料不好的原因也不能排除。

Adam · 发表于 2016-9-23 16:46:38

小小丑发表于 2016-9-23 16:41
一根上出现多次，考虑夹紧力，棒的前后支架高度和稳定性。
当然，原材料不好的原因也不能排除。 ...

绝大多数情况下，原材料这么搞都不会剪出裂纹的，
弯了，扁了都不会产出裂纹

小小丑 · 发表于 2016-9-23 16:52:43

Adam 发表于 2016-9-23 16:46
绝大多数情况下，原材料这么搞都不会剪出裂纹的，
弯了，扁了都不会产出裂纹 ...

恩，看样子我猜测的偏离轨道太远了。
谢谢你的解疑。

腊月寒沫 · 发表于 2016-9-23 17:14:05

天字一号发表于 2016-9-23 16:21
如果原来钢棒周向上存在比较细微的裂纹，然后在外力作用下，裂纹扩展成图片上的那样，裂纹口里边应该是新 ...

就是那么一说，意思就是从简单的开始排除
自己上锻打线蛮好的，学的东西不少
现在偏向于55#了，这么你们那换70Mn了

qibao9891 · 发表于 2016-9-23 21:22:53

查查刃口不快、材料偏硬、设备磨损和间隙。
材料做金相的话，也就看看有无粒贝、贝氏体。其它网状偏析夹杂之类不要看。
因为越糟烂的材料越不容易剪裂，越好的材料越容易剪裂。所以金相判断容易跑偏。

天字一号 · 发表于 2016-9-28 13:13:13

腊月寒沫发表于 2016-9-23 17:14
就是那么一说，意思就是从简单的开始排除
自己上锻打线蛮好的，学的东西不少
现在偏向于55#了，这么你们 ...

恩，用70Mn，最近有个客户要求用65Mn，估计这个和70Mn都差不多的
你们用55号的钢，做外法兰的感应淬火的时候，变形大不？
我们这的，变形太大了，晕死，缩的厉害

腊月寒沫 · 发表于 2016-9-28 13:15:35

天字一号发表于 2016-9-28 13:13
恩，用70Mn，最近有个客户要求用65Mn，估计这个和70Mn都差不多的
你们用55号的钢，做外法兰的感应淬火的 ...

55我们不用
只用65Mn
个别型号变形大，其他还好

天字一号 · 发表于 2016-9-29 10:42:38

腊月寒沫发表于 2016-9-28 13:15
55我们不用
只用65Mn
个别型号变形大，其他还好

恩，变形的就是外法兰车加工的那个外径，缩了0.30左右，哎！烦死了
其他别的还好

天字一号 · 发表于 2016-9-29 11:08:34

腊月寒沫发表于 2016-9-28 13:15
55我们不用
只用65Mn
个别型号变形大，其他还好

你们的频率用的多少？我感觉我的频率低了，加热时间长了一点，所以变形会大一些
目前频率16000，时间5.6S

腊月寒沫 · 发表于 2016-9-29 13:29:15

天字一号发表于 2016-9-29 11:08
你们的频率用的多少？我感觉我的频率低了，加热时间长了一点，所以变形会大一些
目前频率16000，时间5.6S ...

8K到30K都见过在用的，16K感觉蛮正常的。我现在也这样
时间跟功率，感应器结构硬层厚度等都有关系。不好说你的是长了还是短了
我这外法兰一般4S左右，120KW 2MM
个别型号跟结构有关，怎么调整都很大，非要热处理去调整那工艺员要做检讨的。要是任何产品都一个工艺套路不知道变通，工艺员只不过是个熟练的绘图员

天字一号 · 发表于 2016-9-29 14:05:19

腊月寒沫发表于 2016-9-29 13:29
8K到30K都见过在用的，16K感觉蛮正常的。我现在也这样
时间跟功率，感应器结构硬层厚度等都有关系。不好 ...

你们的硬化层稍微有点浅，快到下限了
说的有道理，设计的时候调整一下车工尺寸就会好很多啦，呵呵

腊月寒沫 · 发表于 2016-9-29 14:25:34

天字一号发表于 2016-9-29 14:05
你们的硬化层稍微有点浅，快到下限了
说的有道理，设计的时候调整一下车工尺寸就会好很多啦，呵呵
...

不知道你们车加工参数是不是也受控的
其实在他们那，一刀多车0.15mm问题不是很大
~

夏雨#萍子 · 发表于 2017-3-3 08:26:34

材料本身有裂纹在剪切中扩展。。。。。。。

zhu-lh · 发表于 2018-3-12 17:15:23

材料问题吧变形都没有就开裂了

xinwu · 发表于 2018-9-13 14:21:09

表面有新的硬化层，材料问题

CHzzN · 发表于 2018-9-14 10:52:10

刀板的问题

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