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哪位大侠这个图片怎么判断,急急急急

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[LV.2]偶尔看看I

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发表于 2016-9-3 15:31:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
2016-08-31 22A 100X.png 2016-08-31 22A 400X.png
两张图片是100X和400X,线材是22A材料做球化退火后的组织。
     目前线材的问题是,由于球化技术不到位,造成线材表面的单个晶粒长大很严重。
       现状1、如果线材表面组织在100X下看,看起来是有严重的脱碳现象。
       现状2、如果线材表面组织在400X下看,单个晶粒内是有较均匀分布的球状珠光体。只是单个晶粒较大,相对珠光体在单个大晶粒来讲是显得很少,从而造成这个一个现象,在低倍镜100X下看有严重脱碳的现象。
       问题:如果我要出报告判定,结论是:有严重的全脱碳现象,还是严重的半脱碳现象,还是未脱碳只是晶粒长大,还是由于晶粒长大引起的脱碳虚像。

     请哪位大侠来说说,交流下。


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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-9-3 16:44:13 | 显示全部楼层
球化退火时有没有保护气氛,表面和心部打一下显微硬度
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-9-3 17:45:43 | 显示全部楼层
球化退火前做的什么处理?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2016-9-4 08:41:50 | 显示全部楼层
从球化效果来看,抛开晶粒大小,表面的脱碳是可以肯定的。

表面晶粒长大的原因可能是,在拉拔成型的时候产生较多境界缺陷,后续可能选择了高温短时间的加热过程,这就为晶粒的长大提供了驱动力。
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-9-4 19:28:20 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-9-3 17:45
球化退火前做的什么处理?

清淡怀疑有过冷变形?
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-9-4 20:24:39 | 显示全部楼层
wangtao 发表于 2016-9-4 19:28
清淡怀疑有过冷变形?

我想知道整个过程都经过了那些处理,这样方便找原因。如果是冷变形后才做球化,这个目的是?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-9-4 22:25:08 | 显示全部楼层
Alex 发表于 2016-9-4 08:41
从球化效果来看,抛开晶粒大小,表面的脱碳是可以肯定的。

表面晶粒长大的原因可能是,在拉拔成型的时候产 ...

请问,在哪里看得出是脱碳? 是否400x 图里面看出来的??
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2016-9-6 14:31:51 | 显示全部楼层
有脱碳,我感觉可以判断为全脱碳,线材在每到冷拔变形后都要做到球化退火,以消除应力,软化材料硬化,为下次拉拔做准备,表面晶粒长大估计跟表面拉拔变形量有关系,变形量过低,会导致在再结晶过程中发生晶粒吞噬的现象,形成超大晶粒区。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2016-9-6 21:51:33 来自手机 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2016-9-6 14:31
有脱碳,我感觉可以判断为全脱碳,线材在每到冷拔变形后都要做到球化退火,以消除应力,软化材料硬化,为下 ...

线材冷拉变形的热处理有多种,球化退火只是其中的一种还有正火,铅淬火等。当然拉拔变形低在临界变形附近容易产生异常大的组织。但是拉拔变形边不一般比心部变形大。所以有可能是边部脱碳造成中间热处理时边部晶粒大。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2016-9-9 08:45:07 来自手机 | 显示全部楼层
边缘脱碳造成晶粒粗大的原理能否解释下?我不是很理解。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-9-19 15:27:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 身在此山 于 2016-9-19 15:30 编辑

有一种解释是,因为脱碳,表面区域的碳化物数量变少,对晶界钉扎作用减弱,晶界移动的阻力变小,因此表面脱碳区的F 晶粒长大的更快。

冷拔线材球化退火后,标准规定在x100检查脱碳。因此,依楼主图一,可判定有脱碳。但需要测量脱碳深度。记忆中,一般标准,低碳钢冷拔线材好像允许0.08 max 全脱碳深度。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2016-9-19 16:19:20 | 显示全部楼层
个人觉得未脱碳,表面晶粒粗大很有可能是金属表面变形很不均匀,再结晶时生成的晶核少,晶粒大小相差极大,非常有利于发生晶粒吞并过程而很快长大,结果得到很粗大的晶粒。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-9-19 17:25:35 | 显示全部楼层
柠檬可乐 发表于 2016-9-19 16:19
个人觉得未脱碳,表面晶粒粗大很有可能是金属表面变形很不均匀,再结晶时生成的晶核少,晶粒大小相差极大, ...

你这个假设在线材实际冷拔过程中几乎不可能发生。
线材冷拔是个加工硬化的过程,材料通过拔丝模缩径是个均匀的变形过程。假设某处变形刚刚稍微大一点,因加工硬化效应,该处硬度也变大,进一步变形的阻力增大,因此该区域会停止变形,让硬度稍低的小变形区域继续变形。如此反复循环,互相 “等待”。这是线材冷拔处处能得到均匀直径的原因所在(直径公差可在+/-0.01)。

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cnszgong + 5 很给力!

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现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2016-9-20 12:22:31 | 显示全部楼层
身在此山 发表于 2016-9-19 17:25
你这个假设在线材实际冷拔过程中几乎不可能发生。
线材冷拔是个加工硬化的过程,材料通过拔丝模缩径是个 ...

线材冷拔不是每经过一次冷拔都需要中间热处理吗?何来加工硬化和停止变形?
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-9-20 13:08:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 身在此山 于 2016-9-20 13:18 编辑

你的教科书上怎样讲加工硬化?
主流教科书一定是说,加工硬化发生在冷拔过程中,不是在中间热处理。后者只是用于消除加工硬化效应。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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