前些天有个产品铆裂了，原来是这样（网络脑残小编的套路

JYB · 发表于 2016-8-21 17:16:13

材料是65MN的，铆裂的产品当时忘了拍照，原材料等温退火，因为设备清晰度不是很好，想请问下各位专家，这种组织的形成原因是什么呢？

miaozhengxiong · 发表于 2016-8-21 20:35:28

退火是你们自己退的吗？

龟山淬火 · 发表于 2016-8-21 21:29:58

网状组织，危害度较大。

sheyingyong · 发表于 2016-8-22 08:30:14

学习的好资料，感谢各位专家

清淡 · 发表于 2016-8-22 13:54:02

第一张是1000x吗？不可能100x比400x还大吧！如果是65Mn，这是退火形成的网状铁素体。但是我感觉的不太像是铁素体，倒有点像网状碳化物，但是牌号是65Mn，除非成分不对或偏析。还有就是，如果是65Mn，明显网状的铁素体，说明冷却缓慢，但是从你高倍组织看，珠光体片间距很小，反而像冷却很快形成的，但是这又和网状铁素体形成产生矛盾

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-22 14:42:12

本帖最后由腊月寒沫于 2016-8-22 14:43 编辑

清淡发表于 2016-8-22 13:54
第一张是1000x吗？不可能100x比400x还大吧！如果是65Mn，这是退火形成的网状铁素体。但是我感觉的不太像是 ...

图一400，图二100。J工明显标错了
网状非铁素体，此类第二次遇到，对其网状形成的原因还没想出合理解释

清淡 · 发表于 2016-8-22 14:51:36

腊月寒沫发表于 2016-8-22 14:42
图一400，图二100。J工明显标错了
网状非铁素体，此类第二次遇到，对其网状形成的原因还没想出合理解释 ...

我只是说猜测，没有确定网状不是铁素体

腊月这个图是什么，具体什么情况？

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-22 15:02:06

清淡发表于 2016-8-22 14:51
我只是说猜测，没有确定网状不是铁素体
腊月这个图是什么，具体什么情况？ ...

跟楼主一个试样，目前在品质部应该送第三方了

清淡 · 发表于 2016-8-22 15:06:34

腊月寒沫发表于 2016-8-22 15:02
跟楼主一个试样，目前在品质部应该送第三方了

自己有先做过成分分析吗？

小小丑 · 发表于 2016-8-22 15:10:20

清淡发表于 2016-8-22 13:54
第一张是1000x吗？不可能100x比400x还大吧！如果是65Mn，这是退火形成的网状铁素体。但是我感觉的不太像是 ...

应该是碳化物。
估计是拿着正火当退火糊弄人造成的。
个人意见，不足为凭。

清淡 · 发表于 2016-8-22 15:23:12

小小丑发表于 2016-8-22 15:10
应该是碳化物。
估计是拿着正火当退火糊弄人造成的。
个人意见，不足为凭。 ...

如果是65Mn，碳化物说不过去啊！

小小丑 · 发表于 2016-8-22 15:35:57

清淡发表于 2016-8-22 15:23
如果是65Mn，碳化物说不过去啊！

看图片，如果是碳化物象T10的，如果是铁素体像20钢的。
看标题铆合破碎，如果是铁素体应该不会发生破碎的现象。所以我猜测是碳化物。

小小丑 · 发表于 2016-8-22 15:49:28

清淡发表于 2016-8-22 15:23
如果是65Mn，碳化物说不过去啊！

楼主说了，是等温退火，是不是等温球化无法考证。
假如在退火过程中滴注渗碳气氛，出炉空冷呢？
65Mn本身就接近共析钢，含碳量上限，含锰量上限呢？当时即使接近共析钢的成分，或许也不能形成如此严重的网状。
个人怀疑：
1混料
2 渗碳气氛退火造成渗碳
3 含碳量，含锰量，上限。
4 退火工艺选择了900左右加热然后空冷。

别告诉我是表面脱碳到0.2%C,形成的网状铁素体就行。
个人意见，不足为凭。

小小丑 · 发表于 2016-8-22 15:56:14

如果是冷轧板退火，应该还需要考虑一下晶粒破碎的影响。

小小丑 · 发表于 2016-8-22 15:56:14

如果是冷轧板退火，应该还需要考虑一下晶粒破碎的影响。个人意见，不足为凭。

清淡 · 发表于 2016-8-22 16:54:04

小小丑发表于 2016-8-22 15:35
看图片，如果是碳化物象T10的，如果是铁素体像20钢的。
看标题铆合破碎，如果是铁素体应该不会发生破碎的 ...

耿工 LZ说的这是原材料组织，后面是不是还有其他热处理哦？LZ交代的不清楚啊！

清淡 · 发表于 2016-8-22 16:54:56

小小丑发表于 2016-8-22 15:49
楼主说了，是等温退火，是不是等温球化无法考证。
假如在退火过程中滴注渗碳气氛，出炉空冷呢？
65Mn本身 ...

恕我冒犯，20#基本不可能

清淡 · 发表于 2016-8-22 16:55:58

小小丑发表于 2016-8-22 15:49
楼主说了，是等温退火，是不是等温球化无法考证。
假如在退火过程中滴注渗碳气氛，出炉空冷呢？
65Mn本身 ...

等LZ确认材料后再说吧！真是成分有问题，那就好说了。

jyhfly · 发表于 2016-8-22 21:03:55

关键是等温退火工艺，加热到多少度，在多少度等温退火，然后多少度出炉的。65mn淬透性好，空冷都可能形成图中的细片状珠光体组织。楼主能给一下退火工艺吗？

qibao9891 · 发表于 2016-8-22 21:11:26

所有合金元素均使共析含碳量S点左移。
所以65Mn虽不属于合金钢，属于碳钢，但它是可以有网状碳化物的。

有网状碳化物是因为等温前冷速过慢。
珠光体较细是因为没做等温出炉太早，或等温温度偏低。
等温退火似不适宜。或可改为等温正火或球化退化。
照片不清，一切以现场金相为准。
愚见，轻拍。

JYB · 发表于 2016-8-23 08:03:17

清淡发表于 2016-8-22 13:54
第一张是1000x吗？不可能100x比400x还大吧！如果是65Mn，这是退火形成的网状铁素体。但是我感觉的不太像是 ...

第一次发错了，第一张是400，第二张是100

JYB · 发表于 2016-8-23 08:08:05

补充一下，图一是400，图二是100的，第一次发帖发错了，见笑了！另外我们这边条件有限，做不了材料成分方面的分析，已送第三方.

鬼谷子 · 发表于 2016-8-23 11:46:25

若后续不进行其他加工，原材料存在网状铁素体有什么危害？有无评级标准？若后续进行淬火处理，网状铁素体对后续淬火及使用过程有多大影响？

Francois · 发表于 2016-8-24 14:36:35

鬼谷子发表于 2016-8-23 11:46
若后续不进行其他加工，原材料存在网状铁素体有什么危害？有无评级标准？若后续进行淬火处理，网状铁素体对 ...

网状铁素体会割裂基体的连续性，冲击韧性很差，容易脆断，这种网状铁素体通常伴随晶粒粗大，最火正火后调质。

Francois · 发表于 2016-8-25 14:20:42

腊月寒沫发表于 2016-8-22 14:42
图一400，图二100。J工明显标错了
网状非铁素体，此类第二次遇到，对其网状形成的原因还没想出合理解释 ...

可否打HV0.01 的显微硬度来看是否是铁素体还是碳化物？

aaron01 · 发表于 2016-8-26 14:24:41

如果楼主的放大倍数是400X和100倍，很明显晶粒都已经太大了，过热组织是一定了，这样的料还是不能用啊，晶粒粗大，伴随着网状组织沿晶析出，很可能出大问题。
不要纠结网状的是什么，先考虑一个问题，为什么晶粒会那么粗？回答了这个问题的话，可能原因就找到了。

JYB · 发表于 2016-8-27 07:27:09

aaron01 发表于 2016-8-26 14:24
如果楼主的放大倍数是400X和100倍，很明显晶粒都已经太大了，过热组织是一定了，这样的料还是不能用啊，晶 ...

晶粒粗大，是温度高了，是这样理解吗？

taojingping · 发表于 2017-7-1 08:51:20

目前遇到类似情况，有热处理工艺吗！

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前些天有个产品铆裂了，原来是这样（网络脑残小编的套路

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