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机加工经常抱怨的问题

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-8-5 11:45:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
我部门机加工工序经常抱怨热处理后的产品加工不动,尤其钳工钻孔工序,但是返回热处理检测硬度还都在合格范围内,整得我们热处理也很冤枉,家里工程师有类似的现象吗?您们是怎么解决的呢??

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-8-5 12:05:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2016-8-5 12:06 编辑

这个恐怕人家说的也有点道理,热处理后硬度并不是所有,组织更重要,如果机加工工序在热处理后,那么热处理确实有帮助机加工改善加工性能的义务。
举个简单例子,45钢要求调质,硬度要求22-26HRC,我们知道HRC是大载荷的硬度检测方法,压痕较大,也较深,反映的是在压痕区域内一定深度的材料的平均硬度值。如果热处理后的组织不均匀,有的地方是铁素体,有的地方是贝氏体的回火组织,有的地方是马氏体的回火组织,即使最终硬度是在合格范围内,其加工性能也是要打折扣的。对于钻孔这样的加工而已,最忌讳的是材料有的地方硬度高,有的地方硬度低,这种在微观下不同组织的造成的硬度差异性很容易造成钻头断裂。如果是较为理想的热处理,尽可能在淬火时充分奥氏体化,避免未溶组织出现,冷却时采用更高冷速,抑制珠光体转变和贝氏体转变,以得到更多的马氏体,回火后才能得到更均匀的以回火索氏体为主的调质组织,那样的话,不同微观局部上的硬度差会减小到最低,加工性能就会得到提高。

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 楼主| 发表于 2016-8-6 15:06:20 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2016-8-5 12:05
这个恐怕人家说的也有点道理,热处理后硬度并不是所有,组织更重要,如果机加工工序在热处理后,那么热处理 ...

谢谢您的回答,我们钻孔的地方是工件的心部,外圆直径180mm,即使冷速在快也不可能淬到心部啊,为什么心部还是有软有硬呢?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-8-6 15:11:47 | 显示全部楼层
明明白白 发表于 2016-8-6 15:06
谢谢您的回答,我们钻孔的地方是工件的心部,外圆直径180mm,即使冷速在快也不可能淬到心部啊,为什么心 ...

做调质不要怜惜回火时间,你说的这个情况是否回火保温时间不够 ,心部没回透。

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是非天天有,不听自然无。
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发表于 2016-8-6 15:16:32 | 显示全部楼层
钻孔一般应排在热处理之前。
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 楼主| 发表于 2016-8-6 16:09:04 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2016-8-6 15:11
做调质不要怜惜回火时间,你说的这个情况是否回火保温时间不够 ,心部没回透。 ...

我也是怀疑没有回透,或者操作者没按工艺执行,提前出炉了,我的工艺是回火5小时,台车炉,并且工件用工装隔开
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 楼主| 发表于 2016-8-6 16:09:40 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-8-6 15:16
钻孔一般应排在热处理之前。

火前钻孔很容易开裂
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-8-6 16:31:17 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-8-6 15:16
钻孔一般应排在热处理之前。

有热处理后钻孔的,我以前做渗碳齿轴(轴的一个端面中心螺孔就是渗碳后钻孔的)。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2016-8-6 22:07:52 来自手机 | 显示全部楼层
如果排除热处理原因,也要考虑钻头的质量。我以前一个老板就曾买过便宜钻头。
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2016-8-6 22:11:34 来自手机 | 显示全部楼层
如果选对了材料和工艺,热处理这道工序可以省略。钻孔就无所谓先后了
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2016-8-8 13:12:59 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2016-8-6 15:11
做调质不要怜惜回火时间,你说的这个情况是否回火保温时间不够 ,心部没回透。 ...

我以前是做转向齿条的,直径25左右,中心钻深孔,有一段时间机加反应钻不动,但是工艺没变,硬度和组织也合格,对比也没发现有明显差别,用的是连续炉,但是深孔钻的寿命却差一倍,最终也没解决,但是过了查不多两周之后,这种情况没了,后来也没出现
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2016-8-8 13:15:12 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-8-6 15:16
钻孔一般应排在热处理之前。

有些轴类产品,为了保证效率,批量生产是必须先热处理的
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2016-8-9 15:04:03 | 显示全部楼层
我们工厂加工曲轴时也有类似的抱怨,曲轴调质后,心不有铁素体和少量上贝氏体,钻油孔时钻头断裂, 对断裂的钻头做金相发现 一次碳化物颗粒较多,且呈棱角状,换成好的刀具,寿命大幅提高。
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 楼主| 发表于 2016-8-10 07:43:02 | 显示全部楼层
Subsea_fish 发表于 2016-8-8 13:12
我以前是做转向齿条的,直径25左右,中心钻深孔,有一段时间机加反应钻不动,但是工艺没变,硬度和组织也 ...

我们和你们一样,但是次数比你们多,这次不好,下几个批次都没问题,但过了几批又出现一次
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 楼主| 发表于 2016-8-10 07:44:00 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2016-8-9 15:04
我们工厂加工曲轴时也有类似的抱怨,曲轴调质后,心不有铁素体和少量上贝氏体,钻油孔时钻头断裂, 对断裂 ...

您的回复到是提醒了我,钻头的金相组织应该是什么组织啊??
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-8-10 08:38:22 | 显示全部楼层
这个如果排除上述热处理方面原因的话,很大可能会与材料本身有关系
1, 机加工困难在钻孔方面反映尤其明显,表现为钻头损坏或单只钻头钻孔数量少于均值
2, 钢材的非金属夹杂及某些化学成分会明显改善或降低金属加工性能。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2016-8-11 07:41:24 来自手机 | 显示全部楼层
高速钢的钻头的金相:合格的应该是隐晶体马氏体,球状碳化物,及少量游离的打碎了的液析碳化物。
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2017-1-14 19:56:22 | 显示全部楼层
在回火阶段,能不能加长时间或温度,
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