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发表于 2016-7-17 22:38:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大神:
     我们的中频感应淬火产品在收功处尺寸收缩0.15mm,个别的甚至更大。这是为什么呢   有什么什么办法来解决。为什么在收工停止加热后尺寸会小呢?




                               
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 楼主| 发表于 2016-7-17 22:40:34 | 显示全部楼层
我之前发过贴,但是沉下去了没有解决。后面那一圈是因收缩磨不出来的黑皮,刚好是在感应器最后停止加热的位置。大家可以看到后面还有大概5-10mm硬化区,这是因为热传递导致的淬火。有什么也和我一样困扰的
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发表于 2016-7-17 22:56:38 | 显示全部楼层
dabao 发表于 2016-7-17 22:40
我之前发过贴,但是沉下去了没有解决。后面那一圈是因收缩磨不出来的黑皮,刚好是在感应器最后停止加热的位 ...

切一个零件、比较一下黑皮处和其它位置的金相组织。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-7-17 23:03:52 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-7-17 22:56
切一个零件、比较一下黑皮处和其它位置的金相组织。

组织没有什么变化,都是全马。剖开了形态也差不多
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发表于 2016-7-17 23:12:55 | 显示全部楼层
dabao 发表于 2016-7-17 23:03
组织没有什么变化,都是全马。剖开了形态也差不多

硬度呢,收缩的位置与未收缩的位置是不是一致的
提到收功应该是扫描做的吧
那么冷却程度上起始位置与终了位置是不一样的
可以验证下,不改变其他参数前提下延长与缩短最后段的冷却时间
此类产品没做过,以上为猜测仅供参考
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发表于 2016-7-18 11:08:48 | 显示全部楼层
能否上传一个纵向剖面的热处理曲线!反方向淬火不行吗!
热处理之家,我爱我家
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发表于 2016-7-18 11:14:32 来自手机 | 显示全部楼层
拿个零件的实物及图纸看看。
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 楼主| 发表于 2016-7-18 19:04:00 | 显示全部楼层
请看。形态上看不出问题
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 楼主| 发表于 2016-7-18 19:05:40 | 显示全部楼层
dabao 发表于 2016-7-18 19:04
请看。形态上看不出问题

对剖的这两个零件也是收缩的。具体收缩和图2一样,收缩了0.2mm左右。层深5mm。
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发表于 2016-7-18 20:51:36 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2016-7-18 20:56 编辑

热应力主导的向源性流动。

论坛内找“搬运工”高工,他曾上门解决过相同案例。上个贴子里,我和龟版跟你说过的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-7-19 07:15:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-7-19 09:34 编辑
dabao 发表于 2016-7-18 19:05
对剖的这两个零件也是收缩的。具体收缩和图2一样,收缩了0.2mm左右。层深5mm。 ...

       这个销子淬火后外圆不磨了吗?

        因为在一个完整的圆柱面上,留下一部分不淬火,收缩不均匀是自然而然的,也是感应淬火本身无法克服的,唯一的方法是预留磨削余量,淬火后进行精磨外圆。      
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2016-7-19 07:59:21 来自手机 | 显示全部楼层
看过那个形态,初步判断工艺有问题。
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 楼主| 发表于 2016-7-19 17:34:48 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-19 07:59
看过那个形态,初步判断工艺有问题。

愿闻其详,哪里有问题呢?
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发表于 2016-7-19 18:34:46 来自手机 | 显示全部楼层
如果问题还没解决,可以找洪总,免费服务。
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 楼主| 发表于 2016-7-19 18:48:00 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-19 18:34
如果问题还没解决,可以找洪总,免费服务。

怎么联系呢?能否留个联系方式
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发表于 2016-7-19 18:59:23 | 显示全部楼层
论坛页眉诺腾广告下面就是洪总的电话,请把淬火程序排个片转过来。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2016-7-19 19:36:19 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-19 18:59
论坛页眉诺腾广告下面就是洪总的电话,请把淬火程序排个片转过来。

找了一圈没有看到洪总电话啊。你能否直接发给我,最好有邮件什么的 .
附件是我拍的一张在加工产品,收功位置收缩大概有0.18mm。这个产品直径125,层深要求10mm。材料类似的40mn2
IMG_20160719_195416.jpg
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发表于 2016-7-19 19:46:48 | 显示全部楼层
这个程序还是动了一番脑劲的,轴应该比较粗。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2016-7-19 19:48:51 | 显示全部楼层
问题就出在12一l7步,也许喷水盒设计的有问题。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2016-7-19 19:53:45 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-19 19:48
问题就出在12一l7步,也许喷水盒设计的有问题。

这是是我改过之后的尾端喷水方式。以前是一次性喷水,我现在是加热完毕后现喷5秒,然后上下移动式喷,显然这个喷水方式要优于前者。前者收缩在25-28丝,后者18丝左右。这个工件直径125,层深10mm
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 楼主| 发表于 2016-7-19 19:55:12 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-19 19:48
问题就出在12一l7步,也许喷水盒设计的有问题。

以前的程序13步直接喷85秒,过度冷却 导致收缩比较厉害
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发表于 2016-7-19 20:26:35 | 显示全部楼层
建议:1 检查喷水盒厚度大于100,
   …     2喷水盒上沿和感应器下沿距离要控制
          3 喷水盒与工件间隙40左右,
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2016-7-19 21:11:16 | 显示全部楼层
程序有问题,有时间给你编一个。
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发表于 2016-7-20 07:45:51 | 显示全部楼层
这个程序和我们淬火机床程序不一样,我们没有投功之类
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发表于 2016-7-20 12:12:26 | 显示全部楼层
大浪淘沙 发表于 2016-7-20 07:45
这个程序和我们淬火机床程序不一样,我们没有投功之类

把你的程序拍一个让大家欣尝一下。
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发表于 2016-7-20 12:33:06 | 显示全部楼层
我编一个吧
N0010 G00 X00(参考点)
N0020 M8(通水开)
N0030 M03(加热开)
N0040 G04 X2(延迟2秒)
N0050 G01 X150 F300(直线移动到150位置,速度300)
N0060 M05(150位置停止加热)
N0070 G01 X200 F600(直线移动到200位置,速度600)
N0080 G04 X4(延迟4秒加强冷却)
N0090 M09(通水关)
N0100 G01 X-10 F600(直线移动到-10位置,方便取工件)
N0110 M02(程序结束)
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发表于 2016-7-20 12:43:31 来自手机 | 显示全部楼层
G代码,不知是大广还是广大还是什么系统
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发表于 2016-7-20 12:53:34 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-20 12:43
G代码,不知是大广还是广大还是什么系统

南京的操作面板
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发表于 2016-7-20 14:25:03 | 显示全部楼层
收功处应该放到淬火区域末端。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2016-7-20 14:58:06 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-19 21:11
程序有问题,有时间给你编一个。

好的,谢谢
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 楼主| 发表于 2016-7-20 14:59:27 | 显示全部楼层
离别钩 发表于 2016-7-20 14:25
收功处应该放到淬火区域末端。

是在末端啊
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 楼主| 发表于 2016-7-20 15:00:42 | 显示全部楼层
大浪淘沙 发表于 2016-7-20 12:33
我编一个吧
N0010 G00 X00(参考点)
N0020 M8(通水开)

恩,g代码的对调试员要求稍高点,我们是直接填入式的,很方便。
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发表于 2016-7-20 15:16:24 | 显示全部楼层
dabao 发表于 2016-7-20 15:00
恩,g代码的对调试员要求稍高点,我们是直接填入式的,很方便。

反正只要理解了,程序都很好编
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发表于 2016-7-20 15:23:11 | 显示全部楼层
我用的机床有西门子802D,G代码都差不多的,G64很重要,
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2016-7-20 19:51:29 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-20 15:23
我用的机床有西门子802D,G代码都差不多的,G64很重要,

这个系统有点老了
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