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这个球化退火怎么样?

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发表于 2016-7-7 11:31:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司一个产品是需要冷挤压的,冷挤压之前外协进行球化退火,工艺是740℃保温5h,随炉冷却至400℃充氮气冷却,个人感觉组织不好,是不是工艺有问题啊?
化学成分:C%:0.6;Ni%:2;Mo%:0.5

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发表于 2016-7-7 11:49:40 | 显示全部楼层
什么状态的?是铸件还是锻件?把抛光态的传几张上来看看。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-7-7 11:51:57 | 显示全部楼层
时间可能太短了,但是看你们冷挤压究竟需要怎样的组织,万一这样的组织能满足你们的要求了?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-7-7 11:52:45 | 显示全部楼层
           什么材料?楼主的球化退火工艺设计(编制)依据?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2016-7-7 12:05:43 | 显示全部楼层
烧结的吗
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发表于 2016-7-7 12:06:03 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-7-7 11:49
什么状态的?是铸件还是锻件?把抛光态的传几张上来看看。

应该是铸件,没有这样的材料来做锻件
热处理之家,我爱我家
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 楼主| 发表于 2016-7-7 12:10:21 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2016-7-7 12:06
应该是铸件,没有这样的材料来做锻件

各位前辈,不好意思,主题上忘写明这个是粉末冶金的了
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 楼主| 发表于 2016-7-7 12:14:38 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-7-7 11:51
时间可能太短了,但是看你们冷挤压究竟需要怎样的组织,万一这样的组织能满足你们的要求了? ...

烧结后进行退火,然后挤压,刚开始的时候是完全退火后挤压,量产的过程中出现裂纹,而且比例很高,就想着在退火上面想办法,进行球化退火实验,裂纹比例下去了,但还是有。最终目标当然是没有裂纹,可以减少磁粉探伤和外观检查两道工序。
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 楼主| 发表于 2016-7-7 12:15:07 | 显示全部楼层

这是粉末冶金零件,烧结后退火
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 楼主| 发表于 2016-7-7 12:16:19 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-7 11:52
什么材料?楼主的球化退火工艺设计(编制)依据?

孤前辈,这个是粉末冶金材料。退火工艺是外协热处理厂给我的。您觉得工艺有问题吗?
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 楼主| 发表于 2016-7-7 12:21:20 | 显示全部楼层
外协热处理厂退火设备是两室的真空炉,保温后随炉冷却到400℃,然后拉到外室充N2冷却。看组织碳化物还没有呈均匀分布的碳化物颗粒。
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发表于 2016-7-7 12:56:43 | 显示全部楼层
柠檬可乐 发表于 2016-7-7 12:15
这是粉末冶金零件,烧结后退火

退火温度尚可,感觉时间不够,粉末冶金件的致密度对裂纹的影响不可忽视
死盯球化不一定会有好结果
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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 楼主| 发表于 2016-7-7 14:03:42 | 显示全部楼层
这个图是热处理手册工艺基础上截的,加热温度AC1+(10-20),根据化学成分算了下这个材料的Ac1约为713,外协用的740℃尚可。这个零件的壁厚在1mm左右,保温时间5h还不够吗?
zy

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发表于 2016-7-7 14:12:34 | 显示全部楼层
感觉冷速快了,这个材料淬透性很好,所以组织里面出现了粒贝,而非球化,个人意见,不对请指正。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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柠檬可乐 发表于 2016-7-7 12:16
孤前辈,这个是粉末冶金材料。退火工艺是外协热处理厂给我的。您觉得工艺有问题吗? ...

             非常惭愧!粉末冶金球化退火尚是第一次听说,更别说工艺了,只能在这里当听众和观众了
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 楼主| 发表于 2016-7-7 15:24:27 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-7 14:59
非常惭愧!粉末冶金球化退火尚是第一次听说,更别说工艺了,只能在这里当听众和观众了 ...

孤前辈,其实粉末冶金和钢材差不多的啦,只是有孔隙和化学成分不是那么均匀,其他差不多都一样。

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柠檬可乐 发表于 2016-7-7 15:24
孤前辈,其实粉末冶金和钢材差不多的啦,只是有孔隙和化学成分不是那么均匀,其他差不多都一样。 ...

粉末冶金有否碳化物之第二相?
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 楼主| 发表于 2016-7-7 15:50:56 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-7 15:28
粉末冶金有否碳化物之第二相?

孤前辈,有的。其实你可以把它看成是钢件。

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发表于 2016-7-7 15:52:47 | 显示全部楼层
呵呵,老孤少见多怪了
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