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紧急求助:氮化颜色不好,两次试验不合格

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发表于 2016-5-19 09:03:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 daswang 于 2016-5-19 09:05 编辑

材料是20#钢板冲压件,表面磨过。对外观要求极为严格,我们试验两次不合格,请各位大侠指点。我们内部分析原因是氨气流量大,氮势高,产品表面比较毛糙。产品硬度420-450HV,白亮层是20um 02.jpg

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发表于 2016-5-19 09:29:26 | 显示全部楼层
多粗糙?处理前粗糙度多少,处理后多少?是油冷吗?会不会是油里的杂质附在上面了
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-5-19 09:30:35 | 显示全部楼层
氮化炉内的气氛是氮和氢,氢有很强的还原能力,如果出现这样的颜色,有没有可能炉内的气氛含氧量高了。
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2016-5-19 09:34:57 | 显示全部楼层
设备使汇森的箱式氮化炉。氮势的控制还是靠流量和分解率,
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 楼主| 发表于 2016-5-19 09:36:55 | 显示全部楼层
繁华落幕 发表于 2016-5-19 09:29
多粗糙?处理前粗糙度多少,处理后多少?是油冷吗?会不会是油里的杂质附在上面了 ...

氮化前是平面磨床加工的,氮化后是亚光的,不光滑
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 楼主| 发表于 2016-5-19 09:37:50 | 显示全部楼层
繁华落幕 发表于 2016-5-19 09:29
多粗糙?处理前粗糙度多少,处理后多少?是油冷吗?会不会是油里的杂质附在上面了 ...

氮化前是平面磨床加工的,氮化后是亚光的,不光滑,我们内部分析,氨气通多了,氮势有点高了
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发表于 2016-5-20 08:06:02 | 显示全部楼层
           氮化后的产品表面比氮化前粗糙是极其正常的,楼主可以在氮化后,对产品进行光饰处理,以提高表面质量。
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2016-5-20 09:42:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-5-20 08:06
氮化后的产品表面比氮化前粗糙是极其正常的,楼主可以在氮化后,对产品进行光饰处理,以提高表 ...

该产品做了三次,颜色不好,准备放弃了。因为客户对外观要求异常严格。我们的颜色深浅不一致,下个月真空氮化炉应该可以做好了。任何的颜色不一致,划痕,斑点都是不合格品,所以我们仅仅个别零件是合格的,惭愧。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-5-20 13:58:42 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-5-20 09:42
该产品做了三次,颜色不好,准备放弃了。因为客户对外观要求异常严格。我们的颜色深浅不一致,下个月真空 ...

你相信等真空氮化炉来了就能完全达到顾客的要求啦?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2016-5-20 16:28:48 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-5-20 09:42
该产品做了三次,颜色不好,准备放弃了。因为客户对外观要求异常严格。我们的颜色深浅不一致,下个月真空 ...

氮化前的清洗对氮化后外观也有影响的,可以更换清洗液试试
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-5-20 17:14:48 | 显示全部楼层
买一小罐喷雾型清洁剂试试、在氮化前用喷雾清洁剂结合碎布头搽干净几个零件表面做氮化看看有没有效果。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-5-22 13:55:18 | 显示全部楼层
加我微信1345968132
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 楼主| 发表于 2016-5-24 09:31:13 | 显示全部楼层
我估计是清洗的问题,改变清洗方法试试吧。
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发表于 2016-5-24 11:15:51 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-5-24 09:31
我估计是清洗的问题,改变清洗方法试试吧。

现在是怎么洗的呢?
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发表于 2016-5-25 10:20:42 | 显示全部楼层
楼主,现在解决了吗?期待分享结果
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-5-26 08:10:50 | 显示全部楼层
Carlyle 发表于 2016-5-24 11:15
现在是怎么洗的呢?

现在的清洗方式是客户指定的,用碳氢清洗剂,也就是真空清洗机用的那种,用软布擦洗。我觉得磨床冷却液是水性溶液,用超声波清洗效果更好、但是 水洗一以后容易生锈。不知道各位大侠你们清洗是用什么方法?
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 楼主| 发表于 2016-5-26 08:11:58 | 显示全部楼层
繁华落幕 发表于 2016-5-25 10:20
楼主,现在解决了吗?期待分享结果

暂时停止试验,一台真空氮化炉安装快要完工了。
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发表于 2016-5-26 08:16:23 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-5-26 08:10
现在的清洗方式是客户指定的,用碳氢清洗剂,也就是真空清洗机用的那种,用软布擦洗。我觉得磨床冷却液是 ...

水洗表面外观应该达不到你的要求,建议试试挥发性更快的清洗溶剂,碳氢清洗剂也是挥发,但是挥发较慢
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-5-26 09:33:37 来自手机 | 显示全部楼层
繁华落幕 发表于 2016-5-26 08:16
水洗表面外观应该达不到你的要求,建议试试挥发性更快的清洗溶剂,碳氢清洗剂也是挥发,但是挥发较慢 ...

碳氢清洗不是有烘干吗?
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发表于 2016-5-26 10:10:11 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-5-26 08:10
现在的清洗方式是客户指定的,用碳氢清洗剂,也就是真空清洗机用的那种,用软布擦洗。我觉得磨床冷却液是 ...

专用的碳氢清洗机可以喷淋 浸泡 抽真空 表面就可满足要求。装炉注意使用干净手套,不要二次污染。
简易点的,超声波清洗槽 加热 浸泡完用压缩空气吹干。碳氢溶液去油是一个过程,不是冲一下就好,所以浸泡时间长一点,表面会好很多。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-26 10:13:32 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-5-26 08:10
现在的清洗方式是客户指定的,用碳氢清洗剂,也就是真空清洗机用的那种,用软布擦洗。我觉得磨床冷却液是 ...

多尝试一些方法,碳酸氢钠水溶液 酒精 盐酸水溶液 既然是做实验,不妨对比下效果。选一种最适合的。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-5-26 10:44:35 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-5-26 08:10
现在的清洗方式是客户指定的,用碳氢清洗剂,也就是真空清洗机用的那种,用软布擦洗。我觉得磨床冷却液是 ...

哪个客户?为什么指定碳氢清洗?是他们其他的供应商用碳氢洗效果挺好,所以指定碳氢?碳氢洗也容易锈吧
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发表于 2016-5-26 11:07:23 | 显示全部楼层
hongqk 发表于 2016-5-26 09:33
碳氢清洗不是有烘干吗?

恩,碳氢清洗机自带烘干。但是我感觉不如用汽油等其他溶剂手洗自挥发做出来的外观漂亮
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-5-28 13:32:46 | 显示全部楼层
我们只是真空清洗机用碳氢,据说是4000元一桶,氮化清洗用白电油。
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发表于 2016-5-28 14:08:52 | 显示全部楼层
用汽油清洗即可。做20钢氮化,温度、氮势(氨气分解率)都是有讲究的,否则效果出不来。另外,你是否出炉温度也高了导致表面颜色不好?
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 楼主| 发表于 2016-5-28 20:06:39 | 显示全部楼层
我也估计是清洗的问题,出炉温度我们都在200℃以下,
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发表于 2016-5-28 21:14:35 | 显示全部楼层
这样的死脑筋建议你转行干别的去吧——你清洗的目的是什么?
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 楼主| 发表于 2016-5-30 08:46:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 daswang 于 2016-5-30 10:16 编辑
shaod 发表于 2016-5-28 21:14
这样的死脑筋建议你转行干别的去吧——你清洗的目的是什么?

????????????????????专家?
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发表于 2016-5-30 13:46:23 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2016-5-30 08:46
????????????????????专家?

那只是个虚名,本人擅长于忽悠。
说话语气重了些,目的是让你深深地体味一下我说话的道理,仅此而已,灵活性很重要。
再说说你这个实际问题,氮化前清洗就是把它洗的干干净净、色泽均匀一致,然后再经历氮化的洗礼并希望它把一致性保持下来,这样做就好比把一群经过智商测试后水平相同的人塞进一个班级里进行教育一样,经过几年的洗礼后你能保证出来的人具有一致的能力么?很显然的结果。
为什么不考虑氮化后再去清洗呢?这样的结果肯定是一致的。
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发表于 2016-7-5 15:23:53 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2016-5-30 13:46
那只是个虚名,本人擅长于忽悠。
说话语气重了些,目的是让你深深地体味一下我说话的道理,仅此而已,灵 ...

专家就是专家,考虑问题的视角就是不同,方法很好。
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发表于 2016-7-6 08:03:07 | 显示全部楼层
yanhuo 发表于 2016-7-5 15:23
专家就是专家,考虑问题的视角就是不同,方法很好。

改变清洗方式试了吗?结果如何呢?看错人了,以为你是楼主呢
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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