销轴

wqjtyx2012

销轴中频淬火出现环状裂纹 ，各位怎么看？

Wangqinghua196

是不是停顿了？

wqjtyx2012

Wangqinghua196 发表于 2013-3-1 18:06

                               
登录/注册后可看大图

是不是停顿了？

木有 实验的了好多次 总是出现裂纹 感应器 3匝 频率8000HZ 图纸要求3--5mm  大批量的出现裂纹 几千件之多

所以因为

同一批的产品？材料的内部缺陷是否检测过？

追求卓越

直径多少？为什么用三匝？

霜月

请问楼主：销轴用的什么材料？

吉祥如意

wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 18:10

                               
登录/注册后可看大图

木有 实验的了好多次 总是出现裂纹 感应器 3匝 频率8000HZ 图纸要求3--5mm  大批量的出现裂纹 几千件之多 ...

是连续淬火工艺，还是整体淬火工艺。

wqjtyx2012

霜月 发表于 2013-3-1 18:40

                               
登录/注册后可看大图

请问楼主：销轴用的什么材料？

40CrMn  42CrMo 40Cr

wqjtyx2012

吉祥如意 发表于 2013-3-1 18:42

                               
登录/注册后可看大图

是连续淬火工艺，还是整体淬火工艺。

连续的 轴长度600MM-1500MM 不等  直径 60MM-120MM 不等

Wangqinghua196

wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 19:12

                               
登录/注册后可看大图

40CrMn  42CrMo 40Cr

是容易开裂！
采用传热式加热看看呢？

霜月

wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 19:12

                               
登录/注册后可看大图

40CrMn  42CrMo 40Cr

如果这三种材料的销轴都裂的话，材料引起的开裂可能性就比较小了。

吉祥如意

wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 19:14

                               
登录/注册后可看大图

连续的 轴长度600MM-1500MM 不等  直径 60MM-120MM 不等

是不是台阶轴。

Wangqinghua196

（1）预热，使用单匝感应器。
（2）加热温度不要太高，间隙大些。
（3）预冷淬火，

wqjtyx2012

吉祥如意 发表于 2013-3-1 19:22

                               
登录/注册后可看大图

是不是台阶轴。

不是台阶轴 最容易干的那种轴 横截面都是一样的 裂的纳闷

吉祥如意

wqjtyx2012 发表于 2013-3-1 19:48

                               
登录/注册后可看大图

不是台阶轴 最容易干的那种轴 横截面都是一样的 裂的纳闷

使用淬火介质的浓度多少，麻烦再告诉一下。

搬运工

应该是端部出现的弧形裂纹。
属于热处理不当，完全有办法避免。。。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-1 20:46

                               
登录/注册后可看大图

应该是端部出现的弧形裂纹。
属于热处理不当，完全有办法避免。。。

东北人说耍圈。林总的口头禅。

搬运工

吉祥如意 发表于 2013-3-1 20:50

                               
登录/注册后可看大图

东北人说耍圈。林总的口头禅。

感应器结构设计不当、工艺参数【输出功率及扫描速度】不正确时销轴尾端易出现弧形裂纹。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-1 20:57

                               
登录/注册后可看大图

感应器结构设计不当、工艺参数【输出功率及扫描速度】不正确时销轴尾端易出现弧形裂纹。
...

再加上间隙过小；表面温度过高；预热时间过长。

费工良

用单咂的，提高淬火液浓度，我们一直做从没出现过问题，你这个应该是直轴

wqjtyx2012

详细参数我搜集下 。

狂龙

解决办法从易到难：
1销轴的两端各留5~10毫米不淬。对实际使用没什么影响。
2如要求都淬或上述做法不理想。则加大感应圈和工件的间隙。先试着一个毫米的加。看工件表面的温度增加或维持加热时间。
3提高淬火液浓度或适当减少水压。
4采用预冷淬火。
水平有限，仅供参考。如有差错，慨不负责。

随风飘飘

支持：13#、21#的意见，
1、采用单匝感应器淬火，零件末端留有2-3mm未淬火区；
2、采用多匝感应器淬火，中频感应器与高频感应器不同，采用中频淬火零件两端应露出感应器2-3mm；
3、控制端部的加热温度，避免尖角效应。

搬运工

meryfain 发表于 2013-3-3 02:51

                               
登录/注册后可看大图

半天没看明白，咋个裂法？光轴不至于中间裂吧，要真裂了就是材料，加热温度，车刀纹。我觉得是头上吧，走动 ...

只在末端裂，控制好了一个都不会裂。

伯龙马

     一、淬硬层深度达到要求了吗？硬化层太薄吧！如果太薄的话，会因在交界处产生强大拉应力而产生环形裂纹。
   二、有过渡层吗？硬度梯度不陡吗？如果太陡的话，会在交界处产生裂纹，而扩展到表，形成弧形裂纹。
   三、端部裂纹是加热温度过高造成的。一般产生纵向裂纹，很少产生环形裂纹。

费工良

、有过渡层吗？硬度梯度不陡吗？如果太陡的话，会在交界处产生裂纹，而扩展到表，形成弧形裂纹。


过渡层肯定是有的，硬度梯度斗要看什么地方，是硬化层呢，还是过渡区

搬运工

所以因为 发表于 2013-3-1 18:19

                               
登录/注册后可看大图

同一批的产品？材料的内部缺陷是否检测过？

这个问题很普遍的，基本与材料没有关系。
合适的比功率、合适的感应器结构、合适的扫描速度、合适的冷却速度及终冷温度。
现场调试吧！
我们这里7年来一直是存在有端部出现弧形裂纹的情况，公司认为是炉号不同引起的。