冷作模具材料Cr12、Cr12MoV真空热处理变形大

hongqk

现有朋友反馈，用真空气淬炉处理Cr12及Cr12MoV冷却模具时（模具尺寸在100mm*50mm*40mmr左右），模具的变形量达到了0.4mm左右，而其要求为0.05mm，升温时在550，850及淬火温度都做了分段升温处理。请各位专家诊断一下看看问题出在哪里？如何减少变形量？

工艺详情说一下
1装炉量与设备额定装炉量。
2 工件摆放位置与加热源的相对位置
3工件结构
4要求硬度范围
5 分级升温速度，保温时间，奥氏体化温度与时间
6九点测温分布图
7淬火压力，冷却水温度，持续冷却时间，出炉时仪表温度与工件表面温度，出炉后的对工件的操作方法。或者提供冷却时降温的时间和温度对应图。
7 工件出淬火炉温度，回火前停留时间，工件入回火炉时的温度
8 回火工艺与回火操作
可能提问方提供不出这么多的详情，能提供多少算多少吧。

感觉应该是工件呈球状凸起。

如果材料没有过大的缺陷，热处理和机械加工注意采取措施，0.05的变形量大部分可以达到，0.1肯定没有问题。

所以因为

看看这批材料的碳化物级别怎样？

hongqk

所以因为 发表于 2016-3-29 08:02
看看这批材料的碳化物级别怎样？

他们是属于来料处理的热处理厂，要做碳化的检测可能不太容易实现，而且他的问题不是个案，是一直有这个问题。
另外请问沈工，碳化物的级别与变形是一个什么相关性？

所以因为

hongqk 发表于 2016-3-29 09:21
他们是属于来料处理的热处理厂，要做碳化的检测可能不太容易实现，而且他的问题不是个案，是一直有这个问 ...

碳化物级别过高（碳和合金元素大量富集），会使Ms点下降，保留较多的残余奥氏体，由于碳和合金元素的作用，这部分的残余奥氏体是比较稳定的，就容易有回火不足的现象，产品组织不稳定，内应力集中，自然变形会比较大，甚至引起产品的开裂现象。
估计是原材料的问题和模具在热处理前没有经过锻造（可能也没有预备热处理）。

hongqk

所以因为 发表于 2016-3-29 09:46
碳化物级别过高（碳和合金元素大量富集），会使Ms点下降，保留较多的残余奥氏体，由于碳和合金元素的作用 ...

如果是热前的问题，在热处理这个地方来解决的话，有什么措施？
如果残奥较多，是不是磁铁吸力会下降很多？

海边日出

hongqk 发表于 2016-3-29 09:49
如果是热前的问题，在热处理这个地方来解决的话，有什么措施？
如果残奥较多，是不是磁铁吸力会下降很多 ...

模具在高温（200-300）的时候，磁铁吸力明显降低是不是与残奥有关系

hongqk

海边日出 发表于 2016-3-29 10:37
模具在高温（200-300）的时候，磁铁吸力明显降低是不是与残奥有关系

理论上奥氏越多，磁吸力越小。
但200~300度，应该不会增加奥氏体的含量吧。

所以因为

hongqk 发表于 2016-3-29 09:49
如果是热前的问题，在热处理这个地方来解决的话，有什么措施？
如果残奥较多，是不是磁铁吸力会下降很多 ...

等温球化退火可以改善。

小小丑

工艺，淬火后硬度，变形规律说一下。

小小丑

如果没有成型面，变形离谱了。曾做过370*350*280mm,有型腔的，平面变形0.07mm，平面加塞规检测，或许有误差。这个尺寸Cr12气淬，硬度大概只有52-55左右吧。估计是平面凸起呈球状变形吧？即使碳化物偏析，如果工件没有复杂型腔，也不应该变形如此之大。

骑驴者何人

这个变形有点大啊

Noyarc

1100淬火，700回火，1020淬火，500回火这样试一下，硬度韧性都可以保证