分析一下这个硬化层硬度和组织异常的原因

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 10:17:37

如题，请看附件。说明：金相组织是硬化层硬度分布曲线出现异常拐点位置的。大家分析一下原因及组织组成（注：本题是老孤代秦时明月代发的）

腊月寒沫 · 发表于 2016-3-17 11:07:36

冷却偏小，中间有一条带状的回火马氏体。腐蚀后比较明显

aaron01 · 发表于 2016-3-17 13:40:51

本帖最后由 aaron01 于 2016-3-17 13:42 编辑

没有工艺信息，我猜是二次淬火的零件，且很可能在渗碳后空冷的，空冷完加了高温回火，碳化物球化，二次加热奥氏体化温度较低，保留球状碳化物一直到最后了。（彩色金相看得少，如果白点是碳化物的话）。

如果以上假设成立，那么就是空冷的时候先有脱碳了，然后在二淬的时候又表面补碳，不过二淬的保温时间不够，没补到0.1mm位置。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 14:08:26

aaron01 发表于 2016-3-17 13:40
没有工艺信息，我猜是二次淬火的零件，且很可能在渗碳后空冷的，空冷完加了高温回火，碳化物球化，二次加热 ...

脱碳和补碳深度能达到如此之深？有没有一种可能：化学成分偏析区淬透性问题？

aaron01 · 发表于 2016-3-17 15:52:02

孤鸿踏雪发表于 2016-3-17 14:08
脱碳和补碳深度能达到如此之深？有没有一种可能：化学成分偏析区淬透性问题？ ...

验证你说的可能性的话，换个位置再检，如果还是这样的硬度分布，基本可排除成分偏析。
成分偏析不可能那么均匀吧，都在同一个位置偏析，里面咋不偏析啊？

aaron01 · 发表于 2016-3-17 15:54:03

如果把硬度曲线转换成碳浓度分布曲线，会是什么情况？我还是认为先脱后增的可能性居多。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 17:03:28

aaron01 发表于 2016-3-17 15:52
验证你说的可能性的话，换个位置再检，如果还是这样的硬度分布，基本可排除成分偏析。
成分偏析不可能那 ...

正如你所讲的，秦时明月已通知顾客在原剖切件的剖切位置180°方向另切一块。目前尚未得到结果。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 17:04:18

aaron01 发表于 2016-3-17 15:54
如果把硬度曲线转换成碳浓度分布曲线，会是什么情况？我还是认为先脱后增的可能性居多。 ...

这个脱碳和补碳的的深度也忒猛了吧

秦时明月 · 发表于 2016-3-18 08:23:22

孤鸿踏雪发表于 2016-3-17 17:03
正如你所讲的，秦时明月已通知顾客在原剖切件的剖切位置180°方向另切一块。目前尚未得到结果。 ...

180°方高另切的一块，金相硬度正常。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-18 14:41:53

秦时明月发表于 2016-3-18 08:23
180°方高另切的一块，金相硬度正常。

是否是渗碳缓冷后重新加热淬火工艺？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-18 14:43:40

我最近开发新产品，做一个压淬齿圈，井式炉渗碳缓冷，然后再推盘式隧道炉加热压力淬火，均未发现有脱碳现象

秦时明月 · 发表于 2016-3-18 16:22:57

孤鸿踏雪发表于 2016-3-18 14:41
是否是渗碳缓冷后重新加热淬火工艺？

是渗碳缓冷后重新加热淬火工艺。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-18 17:15:52

秦时明月发表于 2016-3-18 16:22
是渗碳缓冷后重新加热淬火工艺。

楼上aaron01专家的分析观点很有创意，会否有这种情况呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-18 17:16:55

秦时明月发表于 2016-3-18 08:23
180°方高另切的一块，金相硬度正常。

作为一个问题，如果有条件的话，可以在原来取样方向的垂直方向再切取两个试样进行检测

qingchuan65 · 发表于 2016-3-20 12:12:42

一般情况下，在遇到硬度突变的点的时候，会在该点同深度位置再打两个点取平均值，不知第三、四、五点是否是平均值？

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