Cr12MoV表面淬火

秦时明月 · 发表于 2016-3-16 15:20:02

如题：有经验的谈谈。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-16 17:45:20

这个材料为什么要进行表面淬火？是模具产品吗？

秦时明月 · 发表于 2016-3-16 18:34:01

孤鸿踏雪发表于 2016-3-16 17:45
这个材料为什么要进行表面淬火？是模具产品吗？

有客户φ20-25×800-1000的该材料轴，提出用表面淬火方式增加轴表面硬度，层深2mm左右。

龟山淬火 · 发表于 2016-3-16 19:48:05

没问题，硬度HRC62-65

灵猫 · 发表于 2016-3-16 22:31:34

秦时明月发表于 2016-3-16 18:34
有客户φ20-25×800-1000的该材料轴，提出用表面淬火方式增加轴表面硬度，层深2mm左右。 ...

加热时会不会开裂呀？可能性大吧

qibao9891 · 发表于 2016-3-17 00:27:29

Cr12MoV感应加热成功率比较高。
但谁也不敢打保票。
热处理开裂是个概率事件。而这种钢这种加热方式这个尺寸，倾向又偏大。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 10:01:29

秦时明月发表于 2016-3-16 18:34
有客户φ20-25×800-1000的该材料轴，提出用表面淬火方式增加轴表面硬度，层深2mm左右。 ...

这个可以做，但需要立式淬火机床，而且必须使用淬火油冷却。但现在很少有人在感应淬火中使用油淬火。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 10:01:56

龟山淬火发表于 2016-3-16 19:48
没问题，硬度HRC62-65

肯定没问题。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 10:02:03

龟山淬火发表于 2016-3-16 19:48
没问题，硬度HRC62-65

肯定没问题。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 10:02:36

灵猫发表于 2016-3-16 22:31
加热时会不会开裂呀？可能性大吧

应该是冷却时易开裂

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 10:03:09

qibao9891 发表于 2016-3-17 00:27
Cr12MoV感应加热成功率比较高。
但谁也不敢打保票。
热处理开裂是个概率事件。而这种钢这种加热方式这个尺 ...

这个要控制表面温度，采用油冷

龟山淬火 · 发表于 2016-3-17 10:41:41

孤鸿踏雪发表于 2016-3-17 10:03
这个要控制表面温度，采用油冷

油冷没必要，配PAG就行了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 10:46:19

龟山淬火发表于 2016-3-17 10:41
油冷没必要，配PAG就行了。

这个，有较大风险啊

小小丑 · 发表于 2016-3-17 10:58:04

我感觉都没有必要，如果设备能承受，空冷即可。工件心部吸收热量，外面空气散发热量，足以够冷速。

龟山淬火 · 发表于 2016-3-17 11:37:47

孤鸿踏雪发表于 2016-3-17 10:46
这个，有较大风险啊

调好后没风险，总没铸铁容易裂吧？

aaron01 · 发表于 2016-3-17 13:10:40

从内应力角度分析，加热时和马氏体相变时都是会有表面拉应力产生，老孤考虑了淬火问题，我提醒一下，加热的表面拉应力问题。
加热慢点，或者先做个预热，有助于降低急速加热产生的开裂风险。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-17 14:05:58

aaron01 发表于 2016-3-17 13:10
从内应力角度分析，加热时和马氏体相变时都是会有表面拉应力产生，老孤考虑了淬火问题，我提醒一下，加热的 ...

轴类产品感应预热要扫描整个长度，然后再加热时的扫描速度是关键，搞不好硬化层就会超深

秦时明月 · 发表于 2016-3-17 19:51:21

小小丑发表于 2016-3-17 10:58
我感觉都没有必要，如果设备能承受，空冷即可。工件心部吸收热量，外面空气散发热量，足以够冷速。 ...

好建议，可以试试。

秦时明月 · 发表于 2016-3-17 19:54:00

aaron01 发表于 2016-3-17 13:10
从内应力角度分析，加热时和马氏体相变时都是会有表面拉应力产生，老孤考虑了淬火问题，我提醒一下，加热的 ...

考虑到效率，机床先调好，在箱式炉预热到200℃可否行？

秦时明月 · 发表于 2016-3-17 19:54:41

龟山淬火发表于 2016-3-17 10:41
油冷没必要，配PAG就行了。

PAG的话，要调浓一些。

秦时明月 · 发表于 2016-3-17 19:55:59

qibao9891 发表于 2016-3-17 00:27
Cr12MoV感应加热成功率比较高。
但谁也不敢打保票。
热处理开裂是个概率事件。而这种钢这种加热方式这个尺 ...

虽然还没干，想起来是有一些风险。

windbelt · 发表于 2016-3-17 22:02:18

老实说，这个主意不好！！！
这是个细长杆表面高硬度的实例，采用低碳合金钢渗碳+淬火回火实现是成熟的路径，经济而高效；
选Cr12既费钱、工艺性也不好，而且使用中的抗疲劳性也差，存在这几个问题；
建议楼主重新斟酌评估——

qibao9891 · 发表于 2016-3-17 22:41:52

秦时明月发表于 2016-3-17 19:55
虽然还没干，想起来是有一些风险。

属于“可以试试看”那类的。

秦时明月 · 发表于 2016-3-18 07:23:46

windbelt 发表于 2016-3-17 22:02
老实说，这个主意不好！！！
这是个细长杆表面高硬度的实例，采用低碳合金钢渗碳+淬火回火实现是成熟的路径 ...

客户选什么料，总有他的理由，暂且不管他，咱们要讨论的要能不能表淬的问题。

aaron01 · 发表于 2016-3-18 09:42:42

秦时明月发表于 2016-3-17 19:54
考虑到效率，机床先调好，在箱式炉预热到200℃可否行？

一个是连续生产模式，一个是批次生产模式，两者有点不合拍，我觉得是否用个预热线圈比较合适，感应做得少，瞎想的。

dhzhou888 · 发表于 2016-3-18 12:11:50

这个材料对于高频淬火来说是属于易开裂件，为了保证硬度而不开裂，建议如下：
1，感应器与工件的间隙加大，降低加热速度，温度不要过高；
2，PAG连续冷却，立即回火。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-3-18 14:46:18

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-3-19 09:22 编辑

windbelt 发表于 2016-3-17 22:02
老实说，这个主意不好！！！
这是个细长杆表面高硬度的实例，采用低碳合金钢渗碳+淬火回火实现是成熟的路径 ...

这是顾客设计工程师决定的，不是我们热处理工程师所能左右的

dhzhou888 · 发表于 2016-3-19 03:39:59

windbelt 发表于 2016-3-17 22:02
老实说，这个主意不好！！！
这是个细长杆表面高硬度的实例，采用低碳合金钢渗碳+淬火回火实现是成熟的路径 ...

同意！可以与设计工程师沟通。

windbelt · 发表于 2016-4-15 20:47:12

作为懂技术的工程师，应该知无不言言无不尽。
等到出问题了，再互相推诿，也是一种不负责任。
所谓团队精神，就是一种乐于贡献、负责的态度和行事风格。
——也是一家之言，见笑！

windbelt · 发表于 2016-4-15 20:56:56

到最后，出了问题，断了、崩了，就嚷嚷开了——
设计部门讲：热处理做的不好---
热处理单位说：大哥选材不对---
这也是天朝一直乱糟糟的一面。

灵猫 · 发表于 2016-4-15 22:12:48

秦时明月发表于 2016-3-18 07:23
客户选什么料，总有他的理由，暂且不管他，咱们要讨论的要能不能表淬的问题。 ...

该批零件后来没有做吗？Cr12MoV感应淬火没有发生意外？

秦时明月 · 发表于 2016-4-16 09:11:18

客户来谈时来了三人，据主谈者讲，其中一位是感应淬火高手,这个感应高手讲，某某厂干的很好，我说既然要和我们合作,这个东西并在其它厂干过，能否分享下成功厂的经验，但这个感应高手支支唔唔始终不接我这个话题，我说既然不方便透露别人的干法，干之前先拿几根余料我们试一下工艺，从3月15日谈了到现在再没下文。

灵猫 · 发表于 2016-4-17 17:07:54

秦时明月发表于 2016-4-16 09:11
客户来谈时来了三人，据主谈者讲，其中一位是感应淬火高手,这个感应高手讲，某某厂干的很好，我说既然要和 ...

哦。原来如此。

cnszgong · 发表于 2016-4-17 17:28:21

灵猫发表于 2016-4-17 17:07
哦。原来如此。

可以尝试一下吧，但尝试的前提是其预先热处理要做到位。

张荣 · 发表于 2016-5-4 09:02:38

在箱式炉预热降低急速加热产生的开裂风险，空冷即可，应该做好首件的试验

大浪淘沙 · 发表于 2016-5-4 10:08:18

我做过几次，硬度不够，楼主可先做个小的试一下

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