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次级齿轮,正火后,连合金钻头都无法钻孔!

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发表于 2016-3-7 17:49:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料18CrNiMo7-6 ,直径1400,齿宽240,六个直径60的减轻孔。正常钻孔都没问题。今天四个孔加工完了,就是剩下的两个孔,钻到一半,就是钻不下去。钻头硬度,工人技能的因素都可排除。强烈怀疑材料因素,但超声波检查未见异常。求分析及解决方法。

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发表于 2016-3-7 19:35:45 | 显示全部楼层
组织不对头的话,难钻孔。
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 楼主| 发表于 2016-3-7 22:40:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 灵猫 于 2016-3-7 22:41 编辑
搬运工 发表于 2016-3-7 19:35
组织不对头的话,难钻孔。

几十上百个零件都做了,就这个不好钻孔。六个孔,四个孔都正常钻透了,就两个孔没法钻。碰到鬼了?估计是炼钢浇注时有什么问题?
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发表于 2016-3-7 23:01:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 cnszgong 于 2016-3-7 23:04 编辑
灵猫 发表于 2016-3-7 22:40
几十上百个零件都做了,就这个不好钻孔。六个孔,四个孔都正常钻透了,就两个孔没法钻。碰到鬼了?估计是 ...

如果材料偏析呢?提取能钻孔部位的铁屑和难钻孔部位的铁屑,拿去做化学成分分析。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-7 23:01:15 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-7 22:40
几十上百个零件都做了,就这个不好钻孔。六个孔,四个孔都正常钻透了,就两个孔没法钻。碰到鬼了?估计是 ...

如果材料偏析呢?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-3-8 06:24:59 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-3-7 23:01
如果材料偏析呢?

什么偏析能让工件在锻造和热处理后在宏观上有那么大的差距?
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发表于 2016-3-8 10:34:35 | 显示全部楼层
在钻不动的地方测一下硬度看看。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2016-3-8 10:36:08 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-8 06:24
什么偏析能让工件在锻造和热处理后在宏观上有那么大的差距?

会不会在毛坯锻造前就有偏析了?
如果连铸连轧的低碳高合金钢料在锻造前化学成分不均匀也是有的,比如碳偏析。
能否用光谱仪检测能加工部位和加工不动部位的化学成分?看看这两个部位化学成分是否有差异。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-8 10:36:12 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-8 06:24
什么偏析能让工件在锻造和热处理后在宏观上有那么大的差距?

会不会在毛坯锻造前就有偏析了?
如果连铸连轧的低碳高合金钢料在锻造前化学成分不均匀也是有的,比如碳偏析。
能否用光谱仪检测能加工部位和加工不动部位的化学成分?看看这两个部位化学成分是否有差异。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-8 10:36:17 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-8 06:24
什么偏析能让工件在锻造和热处理后在宏观上有那么大的差距?

会不会在毛坯锻造前就有偏析了?
如果连铸连轧的低碳高合金钢料在锻造前化学成分不均匀也是有的,比如碳偏析。
能否用光谱仪检测能加工部位和加工不动部位的化学成分?看看这两个部位化学成分是否有差异。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-8 14:58:30 | 显示全部楼层
是不是遇到硬质点了?
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 楼主| 发表于 2016-3-8 22:31:51 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-3-8 10:36
会不会在毛坯锻造前就有偏析了?
如果连铸连轧的低碳高合金钢料在锻造前化学成分不均匀也是有的,比如碳 ...

是个 办法。谢谢
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 楼主| 发表于 2016-3-8 22:33:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 灵猫 于 2016-3-8 22:35 编辑
霜月 发表于 2016-3-8 14:58
是不是遇到硬质点了?

硬质点能检查吗?什么样的硬质点在锻造热处理后还那么“强大”?你们是怎么解决的?该不会“欺软怕硬”,换个地方钻孔?
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发表于 2016-3-8 23:00:25 | 显示全部楼层
灵猫 发表于 2016-3-8 22:31
是个 办法。谢谢

建议在“硬质点附近多检测几个点。因为“硬质点”不一定会占满整个合金钻头加工位置,有可能面积比较小。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-3-9 06:37:20 | 显示全部楼层
偏析说很奇怪,可能是正火冷却问题,用火焰绕那两个孔,并慢速撤火试试。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2016-3-9 22:01:50 | 显示全部楼层
可能性最大的是:
钻糊了,产生加工硬化了。
材料成分差异、偏析、硬质点之类缺陷的可能有,但只能算是诱因。
加工硬化的机理也有多种,不是想像中那么简单的一两种,而且随条件而变化、转化,挺复杂。
解决方法一般是改用群钻钻削,钻速打低点。有点费事,需要多开点工时。但一定能钻动。
用合金钻头也可打高转速,不加冷却,利用合金钻头红硬性暴力钻削。
都须要一定的技术含量。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2016-3-9 23:42:13 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2016-3-9 22:01
可能性最大的是:
钻糊了,产生加工硬化了。
材料成分差异、偏析、硬质点之类缺陷的可能有,但只能算是诱因 ...

谢谢啊,全是实在货。
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 楼主| 发表于 2016-3-9 23:45:13 | 显示全部楼层
最后的解决办法是:翻身钻孔,两个方向终于“会师”了。感谢各位的大力帮助
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