渗碳齿轮淬火后的回火温度及表面硬度

tiangong · 发表于 2015-12-25 21:11:58

本帖最后由潇潇暮雨于 2016-1-21 09:57 编辑

听热处理行业的有人说，工件渗碳淬火后回火温度260度，表面硬度还能达到58以上，说是可以降低残奥级别，这样的话以后残奥高的话260度回火，不就可以降低残奥了吗？
我一直不敢试，怕把工件硬度降低，因为我们一直用的是180度回火
各位同仁，有没有这方面的经验呀？或者230回火后的硬度多少呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-26 09:19:55

什么材料？渗碳淬火工艺呢？淬火后硬度？180℃回火后硬度？还是把金相组织图传上来吧

daswang · 发表于 2015-12-26 10:18:05

260℃回火，硬度会降低到低于58HRC,所以这个方法不靠谱吧。如果是碳氮共渗的工艺，回火温度倒是可以提高。残余奥氏体的分解，有助于提高硬度。

吉祥如意 · 发表于 2015-12-26 10:43:31

这种工艺是要具体问题具体对待的，非普遍性的规律。
对于有些材料使用这种工艺会起到很好的效果。{:soso__3110130392203091378_3:}

tiangong · 发表于 2015-12-26 12:26:49

20CrMnMo的材料，渗碳缓冷后，再升温至825度淬火，谁有260度回火的经验呢？

cnszgong · 发表于 2015-12-26 19:09:25

tiangong 发表于 2015-12-26 12:26
20CrMnMo的材料，渗碳缓冷后，再升温至825度淬火，谁有260度回火的经验呢？

这材料无需260度回火的。

cnszgong · 发表于 2015-12-26 19:10:49

吉祥如意发表于 2015-12-26 10:43
这种工艺是要具体问题具体对待的，非普遍性的规律。
对于有些材料使用这种工艺会起到很好的效果。{:soso__3 ...

确实如此。不是什么材料都能在渗碳淬火后都可以260度回火的，特定材料例外。

fjg · 发表于 2015-12-26 21:28:57

tiangong 发表于 2015-12-26 12:26
20CrMnMo的材料，渗碳缓冷后，再升温至825度淬火，谁有260度回火的经验呢？

能否问句，这材料825淬火后有多少硬度？

tiangong · 发表于 2015-12-26 22:16:45

fjg 发表于 2015-12-26 21:28
能否问句，这材料825淬火后有多少硬度？

825度淬火，58HRC以上的硬度

tiangong · 发表于 2015-12-26 22:18:43

cnszgong 发表于 2015-12-26 19:10
确实如此。不是什么材料都能在渗碳淬火后都可以260度回火的，特定材料例外。 ...

由于变形大，主要想打算直接淬火，但直接淬火会组织粗大，因此考虑260回火，组织会小一些吧

cnszgong · 发表于 2015-12-26 22:46:33

tiangong 发表于 2015-12-26 22:18
由于变形大，主要想打算直接淬火，但直接淬火会组织粗大，因此考虑260回火，组织会小一些吧 ...

呵呵，如果是20CrMnMo渗碳后直接淬火，那也没有必要260度回火呀。
注意控制好渗碳时的零件合金碳浓度（和碳浓度梯度）就可以了。

tiangong · 发表于 2015-12-26 23:50:54

cnszgong 发表于 2015-12-26 22:46
呵呵，如果是20CrMnMo渗碳后直接淬火，那也没有必要260度回火呀。
注意控制好渗碳时的零件合金碳浓度（和 ...

上次我就是渗碳直接淬火，残奥，马氏体5级，强渗碳势1.15，扩散0.75

cnszgong · 发表于 2015-12-27 00:06:43

tiangong 发表于 2015-12-26 23:50
上次我就是渗碳直接淬火，残奥，马氏体5级，强渗碳势1.15，扩散0.75

渗碳温度和淬火温度是多少？有效硬化层深要求是多少？

tiangong · 发表于 2015-12-27 09:25:04

cnszgong 发表于 2015-12-27 00:06
渗碳温度和淬火温度是多少？有效硬化层深要求是多少？

渗碳920，淬火820，层深3.5

吉祥如意 · 发表于 2015-12-27 10:04:08

tiangong 发表于 2015-12-27 09:25
渗碳920，淬火820，层深3.5

cnszgong专家已经指出：
您的问题主要还是在渗碳工艺方面。
如果方便可以将您的工艺和检验情况细述清楚。

大浪淘沙 · 发表于 2015-12-27 14:58:55

残A没有那么容易分解，260回火可能在55左右了

tiangong · 发表于 2015-12-27 19:00:00

大浪淘沙发表于 2015-12-27 14:58
残A没有那么容易分解，260回火可能在55左右了

主要是残奥和马氏体级别5级了，有什么办法降低马氏体级别呢

cnszgong · 发表于 2015-12-27 19:25:23

tiangong 发表于 2015-12-27 19:00
主要是残奥和马氏体级别5级了，有什么办法降低马氏体级别呢

你有没有注意炉内实际炉温和炉内实际碳势怎么样？

tiangong · 发表于 2015-12-27 19:33:21

cnszgong 发表于 2015-12-27 19:25
你有没有注意炉内实际炉温和炉内实际碳势怎么样？

碳势是天天测的，炉温一个月前测过

cnszgong · 发表于 2015-12-27 19:47:47

tiangong 发表于 2015-12-27 19:33
碳势是天天测的，炉温一个月前测过

能否给张金相组织照片看看？

cnszgong · 发表于 2015-12-27 20:39:24

以20CrMnMo设定（有效硬化层）深度3.5为例：强渗920、1.10%、56小时，扩散920、0.85%、20小时，降温至840、0.85%均温后直接淬火，然后220回火就可以了。这里的碳势是指合金碳势。

日月光辉 · 发表于 2015-12-27 21:53:18

本帖最后由吉祥如意于 2015-12-31 16:46 编辑

210℃试过，对表面硬度的影响不是很大。需要考虑回火温度提高对有效硬化层深度的影响

tiangong · 发表于 2015-12-27 22:26:12

cnszgong 发表于 2015-12-27 19:47
能否给张金相组织照片看看？

不好意思，暂时没有照片

tiangong · 发表于 2015-12-27 22:27:44

日月光辉发表于 2015-12-27 21:53
210试过，对表面硬度的影响不是很大。需要考虑回火温度提高对有效硬化层深度的影响 ...

是的，我现在主要考虑金相组织

cnszgong · 发表于 2015-12-27 22:31:26

tiangong 发表于 2015-12-27 22:27
是的，我现在主要考虑金相组织

用我的工艺试试看。

tiangong · 发表于 2015-12-27 23:09:08

cnszgong 发表于 2015-12-27 22:31
用我的工艺试试看。

好呀，请把你的工艺介绍一下，谢谢了

cnszgong · 发表于 2015-12-27 23:18:50

tiangong 发表于 2015-12-27 23:09
好呀，请把你的工艺介绍一下，谢谢了

看21楼。

tiangong · 发表于 2015-12-28 22:01:51

cnszgong 发表于 2015-12-27 20:39
以20CrMnMo设定（有效硬化层）深度3.5为例：强渗920、1.10%、56小时，扩散920、0.85%、20小时，降温至840、 ...

好的，我会参考这个工艺参数，非常谢谢

柠檬可乐！ · 发表于 2015-12-31 16:35:47

cnszgong 发表于 2015-12-27 20:39
以20CrMnMo设定（有效硬化层）深度3.5为例：强渗920、1.10%、56小时，扩散920、0.85%、20小时，降温至840、 ...

你好，请问合金碳势是怎么计算的呢？焊接所说的碳当量可以用在热处理上吗？谢谢！

cnszgong · 发表于 2015-12-31 16:38:34

柠檬可乐！发表于 2015-12-31 16:35
你好，请问合金碳势是怎么计算的呢？焊接所说的碳当量可以用在热处理上吗？谢谢！ ...

碳当量和合金碳势不一样吧。

柠檬可乐！ · 发表于 2015-12-31 16:45:40

cnszgong 发表于 2015-12-31 16:38
碳当量和合金碳势不一样吧。

请教一下您所说的合金碳势是什么，不懂很捉急啊！谢谢！

cnszgong · 发表于 2015-12-31 18:54:08

柠檬可乐！发表于 2015-12-31 16:45
请教一下您所说的合金碳势是什么，不懂很捉急啊！谢谢！

呵呵
你看贴很仔细，

confuseliu · 发表于 2016-1-20 21:56:58

事实上260摄氏度回火金相上看，差距不大，但是我觉得回火温度高了不好。

啸无尘 · 发表于 2016-3-7 09:52:10

260回火后硬度可能在55HRC左右，试试提高温度二次淬火。

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渗碳齿轮淬火后的回火温度及表面硬度

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