大家看一下GCr15材料900℃渗碳后的金相组织

甫儒 · 发表于 2015-12-15 10:16:16

大家看一下GCr15材料900度渗碳后的金相表面碳化物，猜猜表面硬度有多少？

aaron01 · 发表于 2015-12-15 12:41:51

为什么要900C做碳氮共渗？温度太高了，晶粒变粗，残奥量也会不好控制，对性能不利。

甫儒 · 发表于 2015-12-15 13:19:16

aaron01 发表于 2015-12-15 12:41
为什么要900C做碳氮共渗？温度太高了，晶粒变粗，残奥量也会不好控制，对性能不利。 ...

没有什么工艺要求，我只是听说行业内有人干过类似的工艺，我做一个实验看看金相而已！

miaozhengxiong · 发表于 2015-12-15 13:47:35

猜对有奖吗？估计67-70HRC

吉祥如意 · 发表于 2015-12-15 14:44:31

miaozhengxiong 发表于 2015-12-15 13:47
猜对有奖吗？估计67-70HRC

请您确认一个数字。

都让您说了，我木有说的了。

随风飘飘 · 发表于 2015-12-15 17:25:14

那就估计68-69HRC；

cnszgong · 发表于 2015-12-15 17:34:42

做过渗碳试验http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=10798

见仁见智 · 发表于 2015-12-17 13:18:01

实用中，多年未见这种金相组织图，赞！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-17 14:03:52

这个是渗碳后未淬火的金相组织吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-17 14:13:17

如果是淬火后的硬度，也不会达到66HRC以上的

吉祥如意 · 发表于 2015-12-17 14:40:38

孤鸿踏雪发表于 2015-12-17 14:13
如果是淬火后的硬度，也不会达到66HRC以上的

还没有看到高倍经腐蚀的金相图片，不好下结论。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-17 15:28:26

吉祥如意发表于 2015-12-17 14:40
还没有看到高倍经腐蚀的金相图片，不好下结论。

这个，可以下结论

吉祥如意 · 发表于 2015-12-17 15:29:59

孤鸿踏雪发表于 2015-12-17 15:28
这个，可以下结论

静观其变。到底有多硬！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-17 15:31:02

吉祥如意发表于 2015-12-17 15:29
静观其变。到底有多硬！

只要有人提供结果，您我可以拭目以待

小小丑 · 发表于 2015-12-17 16:33:19

孤鸿踏雪发表于 2015-12-17 15:31
只要有人提供结果，您我可以拭目以待

看不到金相，也看不懂，硬度我可以乱猜，反正猜错了也不花钱。
如果小规格的油淬，淬火后回火前估计硬度63-65HRC,深冷后估计67HRC。

simida · 发表于 2015-12-17 23:12:11

孤鸿踏雪发表于 2015-12-17 14:03
这个是渗碳后未淬火的金相组织吗？

老孤，这个组织与珠光体有什么区别阿？都是一颗颗的，真心分不出来。

我i新人你懂得。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-18 08:26:16

simida 发表于 2015-12-17 23:12
老孤，这个组织与珠光体有什么区别阿？都是一颗颗的，真心分不出来。

我i新人你懂得。 ...

如果是未淬火组织，黑色的基体是珠光体，一颗颗白色颗粒，那是碳化物。

追求卓越 · 发表于 2015-12-18 13:40:14

弄不明白GCr15渗碳的目的何在

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-18 14:04:25

追求卓越发表于 2015-12-18 13:40
弄不明白GCr15渗碳的目的何在

关于这个问题，论坛有专门的帖子

紫琅人 · 发表于 2015-12-18 23:17:24

漂亮的图片，见到那漫天的星星了。第一个碳势过陡了吧，碳化物有聚集，有网状。第二个觉得比较均匀的

甫儒 · 发表于 2015-12-19 14:59:17

孤鸿踏雪发表于 2015-12-17 14:03
这个是渗碳后未淬火的金相组织吗？

杨工您好，这个是渗碳过后淬火+低温回火的金相照片，其硬度在68.3~68.7HRC。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-20 09:38:54

甫儒发表于 2015-12-19 14:59
杨工您好，这个是渗碳过后淬火+低温回火的金相照片，其硬度在68.3~68.7HRC。 ...

感谢告知！可否介绍一下它的渗碳淬火工艺？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-20 09:40:45

这两幅金相图片仿佛就是我想象中的纳米金刚石颗粒

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-20 09:58:59

孤鸿踏雪发表于 2015-12-17 15:31
只要有人提供结果，您我可以拭目以待

是的，老孤走眼了

LeoMet · 发表于 2015-12-20 18:26:46

本帖最后由 LeoMet 于 2015-12-22 16:51 编辑

滾珠螺桿滾珠套金相, 大家看看.

台灣產品, 有碳化物但尖銳, No good ! 但總比殘A好.

LeoMet · 发表于 2015-12-20 18:30:26

本帖最后由 LeoMet 于 2015-12-20 18:36 编辑

日本產品............橫切面

LeoMet · 发表于 2015-12-20 18:38:28

這是滲碳平面所照.................

LeoMet · 发表于 2015-12-20 18:49:57

本帖最后由 LeoMet 于 2015-12-20 18:52 编辑

這是台製, 滲後淬火, 深冷, 回火. 白點: 殘A

日製品, 白點: 碳化物微粒.

哪個耐磨? 一看就知.

吉祥如意 · 发表于 2015-12-20 19:47:10

吴老师这组图片真是好，能说明很多的问题。{:soso__3110130392203091378_3:}

Francois · 发表于 2015-12-21 17:09:10

为何台湾制品的碳化物呈非圆形的多棱角状？

aaron01 · 发表于 2015-12-21 17:11:44

Francois 发表于 2015-12-21 17:09
为何台湾制品的碳化物呈非圆形的多棱角状？

那是残奥，不是碳化物。
台湾的零件奥氏体化温度高了，马氏体粗化，残奥量比较多，故耐磨性不好。

吉祥如意 · 发表于 2015-12-21 17:12:10

还有不同之处！{:soso__3110130392203091378_3:}

清淡 · 发表于 2015-12-21 23:00:03

看到这个金相让我很惊叹，第一硬度太高，第二碳化物太均匀，而且还圆。你这碳势是多少啊？还有淬火温度是多少啊？是二次淬火的吗？

清淡 · 发表于 2015-12-21 23:01:24

cnszgong 发表于 2015-12-15 17:34
做过渗碳试验http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=10798

看到这个，第一想到的就是我帮龚工做的金相，没出现这样的情况。

清淡 · 发表于 2015-12-21 23:02:50

cnszgong 发表于 2015-12-15 17:34
做过渗碳试验http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=10798

看到这个，第一想到的就是我帮龚工做的金相，没出现这样的情况。洪总看看手机登录回复是不是有问题，点了回复对话框不消失，再点就连续回复了

LeoMet · 发表于 2015-12-22 16:53:07

希望大家往 NSK 方向努力.

cnszgong · 发表于 2015-12-22 17:05:47

LeoMet 发表于 2015-12-22 16:53
希望大家往 NSK 方向努力.

NSK的产品不错，我以前做的产品金相组织都和他们的类似。也就是说NSK的质量目标还算容易做的的。

搬运工 · 发表于 2015-12-22 17:28:24

甫儒发表于 2015-12-19 14:59
杨工您好，这个是渗碳过后淬火+低温回火的金相照片，其硬度在68.3~68.7HRC。 ...

我关心的是表面碳含量具体是多少，有数据吗？

甫儒 · 发表于 2015-12-24 12:20:49

孤鸿踏雪发表于 2015-12-20 09:38
感谢告知！可否介绍一下它的渗碳淬火工艺？

杨工您好，我就是拿轴承套圈放到渗碳产品一起渗碳一下，看一下金相而已。没有专门的工艺。

甫儒 · 发表于 2015-12-24 12:22:22

清淡发表于 2015-12-21 23:00
看到这个金相让我很惊叹，第一硬度太高，第二碳化物太均匀，而且还圆。你这碳势是多少啊？还有淬火温度是多 ...

对，是二次淬火的金相。

甫儒 · 发表于 2015-12-24 12:23:37

搬运工发表于 2015-12-22 17:28
我关心的是表面碳含量具体是多少，有数据吗？

高工，我就是好奇心比较重，做实验看看金相而已。没有去测表面碳含量！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-24 14:10:37

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-12-28 16:12 编辑

甫儒发表于 2015-12-24 12:22
对，是二次淬火的金相。

就是说，你那个轴承套圈是一个经过渗碳淬火的，再跟新的渗碳淬火产品进行一次？

清淡 · 发表于 2015-12-24 16:47:03

甫儒发表于 2015-12-24 12:22
对，是二次淬火的金相。

后面的工艺你应该说全。看这个组织就觉得不太可能是渗碳后降温淬火。

甫儒 · 发表于 2015-12-28 15:53:20

孤鸿踏雪发表于 2015-12-24 14:10
就是说，你拿那个轴承套圈是一个经过渗碳淬火的，再跟新的渗碳淬火产品进行一次？ ...

杨工您好，我的这个产品就是一个普通的轴承套圈，经过两次1.0左右渗碳工件渗碳工艺的套圈组织，经过两次回火的照片，我当时只是好奇，然后就把套圈做了金相看了一下。工艺就是多用炉，900℃渗碳6h左右，然后835扩散1.5h，直接淬火，低温回火180℃，经过上面两次循环下来的试样进行。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-28 16:13:39

甫儒发表于 2015-12-28 15:53
杨工您好，我的这个产品就是一个普通的轴承套圈，经过两次1.0左右渗碳工件渗碳工艺的套圈组织，经过两次 ...

强渗和扩散的碳势是如何设定的？

不锈钢哑铃 · 发表于 2015-12-28 21:32:46

LeoMet 发表于 2015-12-20 18:49
這是台製, 滲後淬火, 深冷, 回火. 白點: 殘A

日製品, 白點: 碳化物微粒.

师傅，请问如何分辨残余奥氏体与碳化物颗粒呀。我感觉这两张图中的白点样子都差不多

LeoMet · 发表于 2015-12-29 07:41:47

圓形與方/角形之分...........

甫儒 · 发表于 2015-12-29 10:47:02

孤鸿踏雪发表于 2015-12-28 16:13
强渗和扩散的碳势是如何设定的？

强渗碳势1.2，扩散碳势0.98

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