直径70的42CrMo实心轴淬水后表面硬度

鬼谷子 · 发表于 2015-12-8 11:44:33

能不能稳定控制在58以上？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-8 11:49:29

老孤瞎诌以下：含碳量在上限，淬盐水兴许可以

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-8 11:50:20

换一个思路：如果是只要求表面硬度，为什么不采用高频淬火呢？

鬼谷子 · 发表于 2015-12-8 14:08:09

孤鸿踏雪发表于 2015-12-8 11:50
换一个思路：如果是只要求表面硬度，为什么不采用高频淬火呢？

要求整体淬火，高频淬火的两个端面不好控制

霜月 · 发表于 2015-12-8 21:49:40

材料、工艺正常的情况下，该材料淬火后硬度能稳定在48HRC以上，要稳定在58HRC，恐怕很难

zhouguanglin · 发表于 2015-12-9 17:16:36

整体淬火，一般在50-55之间。非要那么高的硬度，干嘛不选GCr15或者其它高碳钢？就算高频/中频，也最多稳定在55-56上。要达到58以上，一定温度要偏高些，还要冷却充分些---但往往组织是不合格的。

搬运工 · 发表于 2015-12-9 19:15:42

鬼谷子发表于 2015-12-8 14:08
要求整体淬火，高频淬火的两个端面不好控制

请说说为什么要求淬火后表面硬度要58HRC以上？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-10 10:15:06

我来给楼主出个馊主意：

采用气氛炉加热淬火，碳势定在0.80~0.85，保温时间稍长一点（根据老孤的经验3h足矣），即便是淬油，也可以达到58HRC以上的！

鬼谷子 · 发表于 2015-12-10 10:40:23

搬运工发表于 2015-12-9 19:15
请说说为什么要求淬火后表面硬度要58HRC以上？

产品表面要求具有一定的耐磨性

鬼谷子 · 发表于 2015-12-10 10:41:50

本帖最后由吉祥如意于 2015-12-10 10:55 编辑

孤鸿踏雪发表于 2015-12-10 10:15
我来给楼主出个馊主意：

采用气氛炉加热淬火，碳势定在0.80~0.85，保温时间稍长一点 ...

设备所限，零件表面有一定的脱碳层（约0.2mm)，靠增碳达到技术要求有一定的难度

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-10 11:09:10

鬼谷子发表于 2015-12-10 10:41
设备所限，零件表面有一定的脱碳层（约0.2mm)，靠增碳达到技术要求又一定的难度 ...

什么设备？如果轴的长度尺寸不大，还可以采用将轴用铸铁屑与木炭粉的混合物埋进铁箱子加热，然后出炉淬火的方法

大浪淘沙 · 发表于 2015-12-10 11:23:55

用水淬还怕有软点，可能盐水淬可以达到

搬运工 · 发表于 2015-12-10 15:57:52

鬼谷子发表于 2015-12-10 10:40
产品表面要求具有一定的耐磨性

要求具有一定的耐磨性，通过正确的选材及相应的热处理工艺得到保证。
你这属于典型的选材与工艺方法不匹配。

鬼谷子 · 发表于 2015-12-10 16:37:56

搬运工发表于 2015-12-10 15:57
要求具有一定的耐磨性，通过正确的选材及相应的热处理工艺得到保证。
你这属于典型的选材与工艺方法不匹 ...

哈哈，考虑成本因素

，只是设想，实在达不到，就只好放弃了

搬运工 · 发表于 2015-12-10 16:44:07

鬼谷子发表于 2015-12-10 16:37
哈哈，考虑成本因素，只是设想，实在达不到，就只好放弃了

成本未必低啊。

搬运工 · 发表于 2015-12-10 16:46:15

鬼谷子发表于 2015-12-10 16:37
哈哈，考虑成本因素，只是设想，实在达不到，就只好放弃了

只考虑耐磨，便宜的材料很多啊。

cnszgong · 发表于 2015-12-10 16:51:30

42CrMo实心轴是否可以考虑调质后做渗氮处理？

Francois · 发表于 2015-12-15 21:56:00

调质后渗氮是个好的工艺。

一路向北 · 发表于 2015-12-16 08:20:15

赞同18#的方案。

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