大家看一看这是什么组织？

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 08:49:50

大家看一看这是黑色处是什么组织？什么原因造成的？？

sbm197873 · 发表于 2013-2-20 09:53:37

是感应淬火件吗？

吉祥如意 · 发表于 2013-2-20 09:56:50

是金属组织。表面不好看。

tom · 发表于 2013-2-20 09:58:33

是铸铁吗?

落水残阳 · 发表于 2013-2-20 10:07:34

黑色的，浸油、生锈、氧化几种吧。
从黑白区纹路过渡看，不像生锈。
应该是开裂初期浸油了，油在高温条件下氧化后附着在断口表面。
个人浅见。

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 10:20:26

sbm197873 发表于 2013-2-20 09:53

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是感应淬火件吗？

中频感应淬火

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 10:20:46

tom 发表于 2013-2-20 09:58

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是铸铁吗?

42CrMo

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 10:22:40

落水残阳发表于 2013-2-20 10:07

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黑色的，浸油、生锈、氧化几种吧。
从黑白区纹路过渡看，不像生锈。
应该是开裂初期浸油了，油在高温条件下 ...

残阳大哥，分析的有道理，可我这是淬水件，刚刚校直断，第一时间的断口。

十年工作两袖风 · 发表于 2013-2-20 10:24:47

不见实物只能目测图片，参照物也没有，外圆组织细腻为淬火组织，心部原始组织，表面为渗碳淬火或高频淬火，右下角如残阳所言，绝对是裂纹源。

草原的风 · 发表于 2013-2-20 10:25:17

可能是原裂纹源

tom · 发表于 2013-2-20 10:25:49

心部的白点是什么？

落水残阳 · 发表于 2013-2-20 10:31:41

随风飘飘发表于 2013-2-20 10:22

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残阳大哥，分析的有道理，可我这是淬水件，刚刚校直断，第一时间的断口。 ...

你是淬水的，我说是油，这还有什么道理，简直是瞎说了。
做个试样，各种清洗。
矫直即使断裂，也不该有这种黑的。可能的是，矫直前已经开裂，只是没变成断口罢了。

Adam · 发表于 2013-2-20 10:35:29

黑色的裂纹区域
中心白色的，如果出现铁素体或者氧化物夹杂也会出现这种现象

吉祥如意 · 发表于 2013-2-20 10:55:17

有个重要时间结点：淬火后距校直的间隔时间是多少，发现断裂距拍照的时间是多少？

所以因为 · 发表于 2013-2-20 11:02:21

黑色处应该是杂质，中频感应淬火没有发生组织转变！

追求卓越 · 发表于 2013-2-20 11:03:38

此裂纹是否在调质时产生？看黑区的组织状态与其它部位明显的不同，不象感应淬火过程产生的裂纹。

tom · 发表于 2013-2-20 11:05:30

黑色部分像是人脸上长的一块疤痕。

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 11:18:08

吉祥如意发表于 2013-2-20 10:55

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有个重要时间结点：淬火后距校直的间隔时间是多少，发现断裂距拍照的时间是多少？ ...

淬火后距校直的间隔时间是5h（包含回火时间+冷却时间），发现断裂距拍照的时间是30min内。

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 11:19:49

追求卓越发表于 2013-2-20 11:03

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此裂纹是否在调质时产生？看黑区的组织状态与其它部位明显的不同，不象感应淬火过程产生的裂纹。 ...

调质以后，校直+去应力回火+精加工+中频淬火+回火+校直。

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 11:23:17

所以因为发表于 2013-2-20 11:02

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黑色处应该是杂质，中频感应淬火没有发生组织转变！

年前有一件，也是这种情况，只是比这一件的黑色区域小，检验夹杂物为A、D级，这次黑色面积比较大。
大家可以把图片的倍数放大一下，观察黑色区域。

落水残阳 · 发表于 2013-2-20 11:23:53

随风飘飘发表于 2013-2-20 11:19

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调质以后，校直+去应力回火+精加工+中频淬火+回火+校直。

调质以后一直到断裂，没有探伤？
调质是油淬的？

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 11:26:32

十年工作两袖风发表于 2013-2-20 10:24

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不见实物只能目测图片，参照物也没有，外圆组织细腻为淬火组织，心部原始组织，表面为渗碳淬火或高频淬火， ...

不错右下角的黑色区域有碳渣一样的孔洞。什么原因造成的呢？

吉祥如意 · 发表于 2013-2-20 11:27:59

从纵向上看，黑区是否在感应淬火区内？如在倒角是多少？

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 11:28:17

落水残阳发表于 2013-2-20 11:23

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调质以后一直到断裂，没有探伤？
调质是油淬的？

调质以后没有探伤，但调质后有一道校直工序，调质是PAG淬火。

sbm197873 · 发表于 2013-2-20 11:29:09

该件不太可能是调质断裂，因为裂纹刚好到心部调质韧性区停止扩展。裂纹应该是感应淬火或后续校直。

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 11:31:16

吉祥如意发表于 2013-2-20 11:27

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从纵向上看，黑区是否在感应淬火区内？如在倒角是多少？

断裂位置图片。

追求卓越 · 发表于 2013-2-20 11:33:17

sbm197873 发表于 2013-2-20 11:29

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该件不太可能是调质断裂，因为裂纹刚好到心部调质韧性区停止扩展。裂纹应该是感应淬火或后续校直。 ...

如何解释黑色区域与银金色区域组织的致密性不同？

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 11:33:31

sbm197873 发表于 2013-2-20 11:29

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该件不太可能是调质断裂，因为裂纹刚好到心部调质韧性区停止扩展。裂纹应该是感应淬火或后续校直。 ...

在校直时断裂，但不知这是什么组织？什么原因？是原材料问题？

吉祥如意 · 发表于 2013-2-20 11:51:04

再请问一下：毛坯是锻件还是铸件。

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 11:52:11

吉祥如意发表于 2013-2-20 11:51

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再请问一下：毛坯是锻件还是铸件。

毛坯是锻件。

龟山淬火 · 发表于 2013-2-20 11:56:39

低倍组织，这是一断口

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 11:58:42

龟山淬火发表于 2013-2-20 11:56

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低倍组织，这是一断口

那黑色区域是什么组织呢？

十年工作两袖风 · 发表于 2013-2-20 12:01:01

随风飘飘发表于 2013-2-20 11:26

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不错右下角的黑色区域有碳渣一样的孔洞。什么原因造成的呢？

众说纷纭，有人说调质后、调质前、校直时、高频时等等猜测，只能提供一种猜想或思路，具体分析还得靠自己动手。
1，粗观察，将断口（黑色部位）处取样，高倍放大镜仔细观察看看到底是氧化皮还是神马东东。
2，做成金相试块检测夹杂，
3，看组织，有无粗大，如果粗大，说明是感应淬火前，因为感应过程中的尖角效应导致此处温度高
4，看有无脱碳现象，如果有脱碳说明调质前此裂纹就存在，（当然我不知道你的调质是否是空气炉调质）。如此分析应该大概可以分析出裂纹在哪道工序出现的了，个人想法，供参考。

sbm197873 · 发表于 2013-2-20 12:01:02

另抛开材料或锻造缺陷表面车削纹很深，对淬火或校直都有影响，不当请拍砖。

龟山淬火 · 发表于 2013-2-20 12:01:09

黑色部分不是马氏体，也就是说可能那部分没淬上火

龟山淬火 · 发表于 2013-2-20 14:17:41

材料缺陷，别找我热处理。

晴空一鹤 · 发表于 2013-2-20 15:01:54

那块黑斑是明显发生了氧化，应该是在热处理前就存在了。

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 16:08:14

晴空一鹤发表于 2013-2-20 15:01

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那块黑斑是明显发生了氧化，应该是在热处理前就存在了。

为什么调质后校直没有压断？

晴空一鹤 · 发表于 2013-2-20 16:57:05

随风飘飘发表于 2013-2-20 16:08

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为什么调质后校直没有压断？

调质硬度较低，有一定的柔韧性，所以不至于被压断。表面经过感应淬火硬化后就大不一样了，我是菜鸟纯粹是瞎说八道，不足为凭啊

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 16:59:58

晴空一鹤发表于 2013-2-20 16:57

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调质硬度较低，有一定的柔韧性，所以不至于被压断。表面经过感应淬火硬化后就大不一样了，我是菜鸟 ...

调质硬度要求：38-43HRC，大部分硬度在39-41HRC之间。

晴空一鹤 · 发表于 2013-2-20 17:04:21

随风飘飘发表于 2013-2-20 16:59

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调质硬度要求：38-43HRC，大部分硬度在39-41HRC之间。

这个硬度于表面硬化后相比，有一定的柔韧性和塑性变形能力，何况，您这个轴的直径并不大，而硬化深度却不浅，所以感应淬火后再次校直就容易断裂

随风飘飘 · 发表于 2013-2-20 17:05:57

晴空一鹤发表于 2013-2-20 17:04

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这个硬度于表面硬化后相比，有一定的柔韧性和塑性变形能力，何况，您这个轴的直径并不大，而硬化深 ...

零件直径46mm；硬化层8-10mm。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-2-20 17:11:32

随风飘飘发表于 2013-2-20 17:05

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零件直径46mm；硬化层8-10mm。

直径Ф46，单边硬化层厚度却达到了8~10mm，中间可以参与塑性变形的面积已经很小，再去掉那一块疤痕（疤痕剖坏了上下两部分的原子键合），所以校直时就不堪一压了

晴空一鹤 · 发表于 2013-2-20 18:05:22

随风飘飘发表于 2013-2-20 17:05

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零件直径46mm；硬化层8-10mm。

赞同孤鸿前辈的解答

吉祥如意 · 发表于 2013-2-20 20:55:10

看了很久的图片，也想了很久。个人意见。第一张图片：横截面看：心部黑色区域大致呈圆孤形，无尖锐过渡且主要分布在调质区，注意呈扁平状。右上边有灰色基体。这种分布大体可怀疑不是淬火开裂的。黑红色的我看象是陈旧性氧化铁。放大黑区可看出此处塑性变形较小（与正常部位相比）。初步认为，是锻造过程形成的卷边压入形成的，初始部位在右下部分。建议：对右下部取金相试样分析。最好找到裂源开口，应该能看到两侧的脱碳（或贫碳区）区。并观察感应淬火的金相组织，估计与正常部位有异。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-20 21:09:19

随风飘飘发表于 2013-2-20 11:31

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断裂位置图片。

再看纵向的情况。右边断件有一块半圆的白色区域，看不太清楚。朝上应该是脆断区。即缺陷区所在。再看机加工刀痕与断裂方向相反，可排除因表面应力集中引发的淬火裂纹。再说断裂位靠近法兰。说明此区属锻造拉拔后成型区。可初步认为，经拉拔时形成的卷边（或机械压入物）缺陷。再后序的淬火中扩展裂纹（或裂缝）。仅供参考，能力和条件有限。

沧桑岁月 · 发表于 2013-2-21 08:05:35

随风飘飘发表于 2013-2-20 11:31

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断裂位置图片。

请问阁下可否是山东德州的？

随风飘飘 · 发表于 2013-2-22 11:59:49

今天刚检测出来的图片，大片白色是什么组织？400X

吉祥如意 · 发表于 2013-2-22 13:16:41

随风飘飘发表于 2013-2-22 11:59

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今天刚检测出来的图片，大片白色是什么组织？400X

慎重起见，请问是从第一张图片的缺陷处取得金相试样吧。另外，再传一张高倍图片。

吉祥如意 · 发表于 2013-2-22 13:23:38

现在基本上证明我在45、46楼中判断是正确的。希望把试样制作的精良些。可以说不是热处理的问题。

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