找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 2808|回复: 18

感应加热表面淬火问题

[复制链接]

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
发表于 2015-11-19 23:03:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
搬来的,看红字内容:
轴类零件,含碳量0.37~0.44,硬度要求57HRC以上,在立式淬火机床淬火,淬火回火后表面硬度总有一条沿轴线方向硬度为55-56.5HRC,其他部分都为58.0以上,不知道什么原因,有专家遇到过这样的问题吗?着急啊!!!
备注:设备同轴度、旋转度、工件上下顶尖的同轴度都在0.5mm以内,感应器尺寸没有问题,喷水圈的喷水孔没有堵塞。

评分

参与人数 1威望 +4 金钱 +20 贡献 +4 收起 理由
龟山淬火 + 4 + 20 + 4

查看全部评分

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

回复

使用道具 举报

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
 楼主| 发表于 2015-11-19 23:11:16 | 显示全部楼层
纠正一下:应该是软带在淬火后就有。
遇到过类似问题的不能抢答。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1622 天

[LV.Master]伴坛终老

57

主题

2791

回帖

1万

积分

热处理总工

积分
16616
发表于 2015-11-19 23:54:48 | 显示全部楼层
偏向是自回火
喷液开大点试下
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
 楼主| 发表于 2015-11-20 01:27:54 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2015-11-19 23:54
偏向是自回火
喷液开大点试下

如果是自回火,为何零件上总是只有一条轴向的软带呢?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1622 天

[LV.Master]伴坛终老

57

主题

2791

回帖

1万

积分

热处理总工

积分
16616
发表于 2015-11-20 07:59:48 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-11-20 01:27
如果是自回火,为何零件上总是只有一条轴向的软带呢?

一条的概念。。。。这个要看切样时候切多大了
要是淬火螺旋状软带,分布跟弹簧差不多。轴向切开的话连不成一条线
等等。。。。这硬度是拿啥类型打的?洛氏?点分布是如何?

人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

9

主题

414

回帖

2432

积分

热处理工程师

积分
2432
QQ
发表于 2015-11-20 08:57:00 | 显示全部楼层
我认为只有加热时工件不旋转才会产生这样的问题
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

9

主题

414

回帖

2432

积分

热处理工程师

积分
2432
QQ
发表于 2015-11-20 08:58:38 | 显示全部楼层
或者加热时旋转失步也出现直线软带
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2015-11-20 10:34:59 | 显示全部楼层
如果说轴类零件在调质后出现弯曲(在机加工余量足够的情况下),不矫直直接车加工到要求尺寸,那么在轴的某一部段(轴向)会出现含碳量偏低的情况,但不会整根轴都在轴向上出现都出现脱碳吧。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
龟山淬火 + 10

查看全部评分

现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
 楼主| 发表于 2015-11-20 10:40:56 | 显示全部楼层
长江 发表于 2015-11-20 08:57
我认为只有加热时工件不旋转才会产生这样的问题

除了加热时工件没有旋转可能会出现这样的情况之外,也有其它一种情况下也会出现这样的结果。
回复

使用道具 举报

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
 楼主| 发表于 2015-11-20 10:44:47 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-11-20 10:34
如果说轴类零件在调质后出现弯曲(在机加工余量足够的情况下),不矫直直接车加工到要求尺寸,那么在轴的某 ...

一根笔直的原材料,也有可能再现同样的结果。
回复

使用道具 举报

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
 楼主| 发表于 2015-11-20 10:46:25 | 显示全部楼层
这个结果与中频感应加热工序没有关系。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2015-11-20 11:13:21 | 显示全部楼层
材料问题,刚才询问了专家得到的信息。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
 楼主| 发表于 2015-11-20 11:20:45 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2015-11-20 11:13
材料问题,刚才询问了专家得到的信息。

购进的原材料化学成分是没有问题的。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2015-11-20 14:10:02 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-11-20 11:20
购进的原材料化学成分是没有问题的。

化学成分没问题,其他检验项目呢?
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

5

主题

49

回帖

226

积分

热处理技术员

积分
226
QQ
发表于 2015-11-20 14:46:59 | 显示全部楼层
1 建议测试软带的材料成份,与正常硬度处的材料成份,确认是否为原材料的带状组织引起。  2 软带如果呈现为螺旋状分布在轴外表面,那么,请把你的转速调整到70-100转/分,应该能解决;
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
发表于 2015-11-20 17:49:58 | 显示全部楼层
与中频前的热处理有关!不知中频前世如何热处理的!重点在装炉上!
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1622 天

[LV.Master]伴坛终老

57

主题

2791

回帖

1万

积分

热处理总工

积分
16616
发表于 2015-11-20 21:12:55 | 显示全部楼层
加班来偷瞄一眼。
与感应加热无关,也许是原料剥皮偏心导致一部分半脱碳层保留
也许跟飘版说的装炉有关。那一条软带铁素体析出很多。感应加热温度恰好踩在点上了。奥氏体合金化不足

评分

参与人数 1金钱 +30 收起 理由
搬运工 + 30 谢谢参与

查看全部评分

人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2015-11-21 10:17:39 | 显示全部楼层
因为不能抢答。
1.不是材料问题;
2.不是热处理问题;
3.是质量管理方面的问题。当然操作者有一定的责任。
可以模仿成批工件出现此类问题。{:soso__13496012817283154022_2:}
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
发表于 2015-11-21 11:14:48 来自手机 | 显示全部楼层
这个问题搬老师已搞定,有疑问可与他单独一对一切磋。
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-12-23 20:09 , Processed in 0.131448 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2