由渗氮炉炉罐材料的选择想起的——杂谈(转帖)

南京贵林炉业

    1，随着时代的前进，科学技术的发展，对材料工程的技术要求越来越严格，尤其是可靠性和重复性，往往放在第一位去考察。也是衡量一个国家的工业化实力、一个工厂的技术水平的基本指标。这一概念在战争环境下受到极为严酷的考验，二战时期的中途岛战役，日本的一架侦察机，由于机械故障耽误了5分钟起飞，导致又一次错失战机而惨败，成为太平洋海战一个转折点。发达国家，将平时的民用产品经过可靠性验证的技术转为军工技术的储备，成为必要，以增强国力。

   2，所以，装备的先进性和工艺的可控性对保证产品质量和性能的一致性至关重要。对于气体渗氮和氮碳共渗来说，有一个具有稳定的氨分解率的炉罐和掌握分解率可控方法是保证处理出来的产品具有高度可靠性的必要条件。

   3，渗氮和氮碳共渗处理出来的零件按照图纸要求现场检测合格是一回事，这些零件发配到服役后是否都有同样（相近）的可靠性则是另一回事。一般工厂的现场检测手段并不能说明服役条件下对性能要求的全部问题，比如显微组织（相结构）等。举一个简单的例子，抗蚀氮化，在材料和工艺都固定的条件下，某一次或有几次达到或超过了盐雾试验合格的水平。由于设备和控制方式的落后，发生氨分解率的漂移和碳添加的比例离散，在感觉不到的情况下可以使盐雾试验的结果变得不合格，甚至相差甚远，这是亲自领教过的事实。

   4，以简陋、落后的设备，在将就、凑合的条件下能够干出合格的零件来，是一种本事，是看家本领；旁门左道，独门诀窍，令老板赏识，这也是值得赞赏和学习的！然而，这是‘作坊式’的老板和‘工匠式’的打工者的思维，与现代化的规模生产模式并不相适应。一个高级钳工能用锉刀加工出精密的圆柱体，算真本事吧，可比不上一个初级车工加工出来的圆柱那么快捷，那么一致。因为这一类基本功并不具备高度的重复性和可靠性。我们是专门搞提高钢铁零件内在质量的，‘好马配好鞍’，‘春风得意马蹄疾，一日看尽长安花’，这才是老板和打工者要追求的境界

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aaron01

就氮化炉炉罐材料而言，楼主认为用什么材料才合适？

tom

先进的装备固然重要，但也有装备搞不定的时候反而通过工匠手工活搞定，虽然是小概率事件。

大浪淘沙

我们买的设备是321板料卷筒拼焊而成的，总感觉分解率不稳定，随着时间的推移，温度和NH4流量都稳定的情况下，每隔2小时左右会升高一点

南京贵林炉业

aaron01 发表于 2015-9-24 11:08
就氮化炉炉罐材料而言，楼主认为用什么材料才合适？

    这个问题，所收集到的信息介绍如下：
   304不锈钢炉罐，新炉罐预渗合理的前提下，如果只进行常规的纯氨气渗氮，可以与退氮等措施相结合,在相当长的时间（若干年内）维持比较稳定的氨分解率。如果经常兼用碳素钢软氮化，老化深度加快；若兼处理不锈钢的渗氮，几次就会使氨分解率失控，氨分解率大幅度上升。
   316L不锈钢炉罐，要比304炉罐的老化速度慢一些，主要在使用初期氨分解率比较低 。但如果因为兼干软氮化，特别是干不锈钢渗氮，出现了氨分解率大幅度上升现象，与304炉罐的老化情况没有什么差别。有的用户说比304钢好，有的说没有什么优越性。
   现在国内一些工厂, 选用了镍基合金Inconel 600制造炉罐，从使用情况看，氨分解率相当稳定，不论干常用钢的渗氮和氮碳共渗，或者干马氏体不锈钢或奥氏体不锈钢渗氮，氨分解率都能长时间基本不变。但使用起来有一个问题，在既定温度下，当要求提高炉气的氨分解率时，用减小通氨量作用不显著，必须靠添加氨分解气来调节渗氮。还有一个信息，使用时间长了（5年以上），同条件下（温度、通氨量）氨分解率反而有下降趋势。
   所知道的情况，大致如此，仅供参考

Celvin

aaron01 发表于 2015-9-24 11:08
就氮化炉炉罐材料而言，楼主认为用什么材料才合适？

316L 个人觉得比较合适

Jer ry

KGO 使用的是德标14841，国标是310的， 用了5年以上 ，用的还不错。