大家讨论一下这个产品该采取什么工艺

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-1 10:15:26

轴承外圈，外圆直径1240，内孔直径1040，高度220，重量660Kg，材料9Cr2Mo，要求整体淬火56-59HRC

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-1 10:42:03

楼主这个帖子，仿佛是自问自答：主题（问），内容（作答）

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-1 10:50:09

孤鸿踏雪发表于 2015-9-1 10:42
楼主这个帖子，仿佛是自问自答：主题（问），内容（作答）

采取整体淬火，但希望能讨论一下怎么实现，因为如果淬普通机油，硬度达不到，求一下各位大侠

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-1 10:55:49

大浪淘沙发表于 2015-9-1 10:50
采取整体淬火，但希望能讨论一下怎么实现，因为如果淬普通机油，硬度达不到，求一下各位大侠 ...

硬度达不到要求，是因为你的加热炉没有保护气氛，导致产品表面脱碳造成的

所以因为 · 发表于 2015-9-1 12:36:18

大浪淘沙发表于 2015-9-1 10:50
采取整体淬火，但希望能讨论一下怎么实现，因为如果淬普通机油，硬度达不到，求一下各位大侠 ...

整体淬火后的硬度是多少？

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-1 14:27:33

如果整体淬火普通机油，硬度最高只有45HRC

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-1 14:28:03

孤鸿踏雪发表于 2015-9-1 10:55
硬度达不到要求，是因为你的加热炉没有保护气氛，导致产品表面脱碳造成的 ...

如果是脱碳，磨下去应该可以啊？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-1 14:45:58

大浪淘沙发表于 2015-9-1 14:28
如果是脱碳，磨下去应该可以啊？

你磨了吗？磨多少？

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-1 15:15:30

孤鸿踏雪发表于 2015-9-1 14:45
你磨了吗？磨多少？

先用粗砂轮磨下去约50丝，再用抛光机抛光检测的

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-1 16:31:47

给各位大侠补充一下，这件产品的工序流程
下料--锻打（客户说锻打）--粗车--调质--半精车（单边留1mm）--淬火--精车--磨
因为调质在我公司调质的，淬火后我们用里氏硬度计测了一下淬火硬度最高只有45HRC，调质工艺860保温3小时（搭了一点其它产品），油冷，回火620，保温3小时。现在到我公司最后一道热处理，上图是最后一道热处理后的图片。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-1 18:19:03

大浪淘沙发表于 2015-9-1 15:15
先用粗砂轮磨下去约50丝，再用抛光机抛光检测的

粗砂纸磨下去50丝（0.50mm）？这功夫那可相当深啊

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 09:27:43

孤鸿踏雪发表于 2015-9-1 18:19
粗砂纸磨下去50丝（0.50mm）？这功夫那可相当深啊

磕碜人的倒是厉害，请看清楚

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-2 09:46:29

大浪淘沙发表于 2015-9-2 09:27
磕碜人的倒是厉害，请看清楚

言重了，绝对没有磕碜的意思！{:soso_e105:}
50丝不等于0.50mm吗，用砂纸手工打磨下去0.50mm（50丝），功夫还不够深？即便是最粗的砂纸，那也是要狠下功夫的{:soso_e127:}

落水残阳 · 发表于 2015-9-2 09:51:10

油槽足够大么？有搅拌么？
没考虑过滚道中频淬火么？就像回转支撑那样

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 09:56:43

孤鸿踏雪发表于 2015-9-2 09:46
言重了，绝对没有磕碜的意思！
50丝不等于0.50mm吗，用砂纸手工 ...

老孤啊，我没有写用砂纸啊，我如果有那功夫，我得成名人了

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 10:00:58

本帖最后由大浪淘沙于 2015-9-2 10:02 编辑

落水残阳发表于 2015-9-2 09:51
油槽足够大么？有搅拌么？
没考虑过滚道中频淬火么？就像回转支撑那样

我公司的油槽设计有点问题，当时是收购别人现成的热处理公司，油槽的横截面积小了，2000X2500X6000，长X宽X高，但总油量还可以

秦时明月 · 发表于 2015-9-2 10:01:55

按说这个材料油淬达到楼主要求的硬度是不成问题的。

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 10:04:37

秦时明月发表于 2015-9-2 10:01
按说这个材料油淬达到楼主要求的硬度是不成问题的。

考虑到调质的时候淬火硬度不够，后来在最终淬火时工艺改进，上面的图片就是工艺改进后热处理的图片，硬度是合格的

秦时明月 · 发表于 2015-9-2 10:11:26

大浪淘沙发表于 2015-9-1 16:31
给各位大侠补充一下，这件产品的工序流程
下料--锻打（客户说锻打）--粗车--调质--半精车（单边留1mm）--淬 ...

你调质620回火后硬度有多少？

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 10:13:20

秦时明月发表于 2015-9-2 10:11
你调质620回火后硬度有多少？

HB280--295

秦时明月 · 发表于 2015-9-2 10:20:52

大浪淘沙发表于 2015-9-2 10:13
HB280--295

这个材料淬好的话，620回火硬度在320-340之间是正常的，是否调质时出油温度高或加热温度低造成？

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 10:29:29

秦时明月发表于 2015-9-2 10:20
这个材料淬好的话，620回火硬度在320-340之间是正常的，是否调质时出油温度高或加热温度低造成？ ...

正常的话是会在HB320左右，你说的很对，出油温度高，加热温度低不存在，我们分析原因有两个
1，油槽截面积偏小；
2，普通36#机油冷却能力较低

秦时明月 · 发表于 2015-9-2 10:35:28

本帖最后由秦时明月于 2015-9-2 10:40 编辑

大浪淘沙发表于 2015-9-2 10:29
正常的话是会在HB320左右，你说的很对，出油温度高，加热温度低不存在，我们分析原因有两个
1，油槽截面 ...

没没见你的实际操作，分析出油温度高，加热温度低是瞎猜的。按你的油槽尺寸：2000X2500X6000，就是你说的36#油，也不至于只淬到45HRC，有可能是那一个环节出了问题呢？

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 10:42:49

我编了个临时工艺，见下图，结果是可以，但风险太大，希望有一个更好一点的工艺，降低风险

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-2 11:09:40

大浪淘沙发表于 2015-9-2 09:56
老孤啊，我没有写用砂纸啊，我如果有那功夫，我得成名人了

惭愧，汗颜，抱歉！是老眼昏花了：“先用粗砂轮磨下去50丝”，竟看成“先用粗砂纸磨下去约50丝”

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 11:13:26

孤鸿踏雪发表于 2015-9-2 11:09
惭愧，汗颜，抱歉！是老眼昏花了：“先用粗砂轮磨下去50丝”，竟看成“先用粗砂纸磨下去约50丝 ...

我回复的也不礼貌，请多指教，您是前辈，请多包涵

落水残阳 · 发表于 2015-9-2 11:14:38

大浪淘沙发表于 2015-9-2 10:00
我公司的油槽设计有点问题，当时是收购别人现成的热处理公司，油槽的横截面积小了，2000X2500X6000，长X宽 ...

你这6米是深度？

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 11:16:30

采用水淬油冷的工艺，外圈和端面硬度58-59HRC，内径硬度56--58HRC

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-2 11:17:19

大浪淘沙发表于 2015-9-2 11:13
我回复的也不礼貌，请多指教，您是前辈，请多包涵

看你客气的，见外了

其实老孤是以调侃的语气回帖，绝对没有嘲笑和磕碜的意思。希望小兄弟不要介意，如果第三届年度会议有缘相见，我们可以喝几杯{:soso_e144:}

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 11:28:32

本帖最后由大浪淘沙于 2015-9-2 11:30 编辑

落水残阳发表于 2015-9-2 11:14
你这6米是深度？

对，6米的深度，写错了，主要做一些轴类零件的调质淬火

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 11:29:56

孤鸿踏雪发表于 2015-9-2 11:17
看你客气的，见外了其实老孤是以调侃的语气回帖，绝对没有嘲笑和磕碜的意思。希望小兄弟不 ...

一定的，反正酒饭免费，是吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-9-2 11:39:37

大浪淘沙发表于 2015-9-2 11:29
一定的，反正酒饭免费，是吗？

这个，真不晓得，但也没关系，如果不免费，我请你喝几杯还有问题吗？{:soso_e144:}

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 11:48:32

秦时明月发表于 2015-9-2 10:35
没没见你的实际操作，分析出油温度高，加热温度低是瞎猜的。按你的油槽尺寸：2000X2500X6000，就是你说的 ...

大工件，受尺寸效应和本身材料的淬透性，以及淬火介质的冷却能力的影响，会造成达不到理论上的结果的，以前在广东省机床厂，经常搞的大轧辊，9Cr2Mo，GCr15等都是采用水淬油冷的工艺，虽然处理很多，有一定的经验，但每次心里压力特大，毕竟材料很贵

秦时明月 · 发表于 2015-9-2 13:17:54

大浪淘沙发表于 2015-9-2 11:48
大工件，受尺寸效应和本身材料的淬透性，以及淬火介质的冷却能力的影响，会造成达不到理论上的结果的，以 ...

是的，水淬油冷的核心是把握水冷的度，不是一朝一日能练就的本领。

大浪淘沙 · 发表于 2015-9-2 13:28:14

秦时明月发表于 2015-9-2 13:17
是的，水淬油冷的核心是把握水冷的度，不是一朝一日能练就的本领。

这还因为我这次的水槽是盐水槽，盐的浓度在7%左右

cnszgong · 发表于 2017-2-15 21:08:45

像这样要求的零件是否可以采用水湛油冷？
以前做过这种材料的轧辊湛火（10%～15%浓度的氢氧化钠水溶液）间断式冷却、最后油冷。

sheyingyong · 发表于 2017-2-16 08:33:54

把水的温提高到40度，然后水淬油冷

hongqk · 发表于 2017-7-21 08:40:58

cnszgong 发表于 2017-2-15 21:08
像这样要求的零件是否可以采用水湛油冷？
以前做过这种材料的轧辊湛火（10%～15%浓度的氢氧化钠水溶液）间 ...

我记得有一次汤大郎在年会说过，如果你找不到好的办法的时候可以试试碱浴。

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大家讨论一下这个产品该采取什么工艺

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