如何选择轴的材料?

yz_zhang

咨询各位老师：
       我有一位客户现在替美国人新做一类轴，规格基本上为Ф70X150左右，要求表面感应淬火，深度不小于2.5mm，硬度HRC54-60度，客户现打算用40Cr为材料，个人则觉得不妥。一是40Cr在实际中，淬火硬度稳定在50°以上有难度，再则，如达要求也有龟裂风险。
    希望各位老师指导，根据此类轴的要求，用什么材料较好，T10行不行？请速解答为昐！谢谢各位.

孤鸿踏雪

           40Cr、42CrMo是常用的感应淬火材料，而且用于轴类产品非常普遍，用于制作感应淬火的花键轴更广泛，表面硬度54~60HRC，有效淬硬层深度2.5mm是很容易做到的，不知道楼主所讲的“龟裂风险”来自何处？
           恰恰相反，如果选择T10材料，那出现淬火开裂的危险性不知道要高出40Cr多少倍呢

tianmu

40Cr感应淬火表面硬度54~60HRC是不费劲的吧，也不会有淬裂的可能性。淬火到50HRC怎么会有困难？

yz_zhang

谢谢两位老师的帮助！不过，现在用40Cr材料，做高频淬火，其结果只有HRC28-30度左右的硬度，难道这是原材料有问题？再次请教老师们。

wangzhen

如果用40Gr材质干到2.5mm用中频干应该很轻松，硬度干到54-60HRC没有问题用180-200度回火就很好呀成本又低，42Grmo材料那就更轻松了，材料淬透性越好出现裂纹的频次越高，如果客户没有指定材料那你没必要用更好的材质，满足性能要求即可。

孤鸿踏雪

yz_zhang 发表于 2015-5-3 12:16
谢谢两位老师的帮助！不过，现在用40Cr材料，做高频淬火，其结果只有HRC28-30度左右的硬度，难道这是原材料 ...

            28~32HRC应该是40Cr的调质硬度，根本不可能是高频淬火后的硬度！

            不知道楼主的轴是委外热处理的，还是自己做的，以提供的这个结果（信息）有两种可能：1. 如果高频淬火是正常的，那就是材质含碳量很低，根本不可能是40Cr；2. 这个轴如果确定是40Cr的，那就是只做了调质处理，而未经高频淬火。

龟山淬火

用A3钢感应淬火也可搞到40HRC以上啊。

高中频制造商

40Cr,42CrMo都是很容易淬55-60的，用超音频就可以了，我的QQ358714409,我是生产中频、高频、超音频的厂家，保证能给你干成，从头到尾一套，一条龙服务。

yz_zhang

这个有点奇怪了！难道我们机械不够发达的地区40Cr材料普遍有问题？总觉得实际与理论数据相差太大。
其一：平时用40Cr材料整体淬火（油），HRC40度以下的情况很多
其二：40Cr轴高频是我朋友做的，用感应圏加热喷水工艺。一般轴的硬度上不去，花件轴与齿轮一类的，则齿尖45度以上，就有开裂的风险。
T10材料做轴没有用过，只是考虑硬度问题，开裂的特性还不知道。
是不是高频感应淬火的工艺有改进空间？

cnszgong

整体淬火要考虑质量效应的。不是任何直径的40Cr材料淬火都能达到表面硬度大于40HRC以上的。

孤鸿踏雪

yz_zhang 发表于 2015-5-3 20:55
这个有点奇怪了！难道我们机械不够发达的地区40Cr材料普遍有问题？总觉得实际与理论数据相差太大。
其一： ...

          根据你的描述，我觉得材料问题基本上可以排除，主要是你们的热处理存在很多问题，也可能根本就未掌握最基本的热处理方法和要领。
          鉴于这种情况，我建议你们可以临时请一个工程师去给你们做一个针对性的指导，并对你们的热处理相关人员进行一次系统的培训。

食人花

40Cr是合金结构钢可作轴类工件。轴类可通过调质处理(淬火，高温回火）。再加表面感应加热淬火，低温回火。达到表面高硬度。芯部较好的综合机械性能。T10是碳素工具钢。适用做如锉刀等工具，刃具。

刘安韦伟

硬度检测是怎么做的呢？高频之前轴的状态又是什么样的呢？

LINFHAO

建议使用50Mn(10530),预处理正火-感应淬火-回火（感应回火）。

cnszgong

问题是“美国人”要求加工零件，如果“美国人”有图纸的话，那么图纸上应该标注有使用什么材料和技术要求的！