保持架脆断

sbm197873 · 发表于 2013-2-3 20:41:51

如图：SPCC软氮化，要求表面硬度大于450HV,表面白层大于8UM,表面灰白色（随炉冷）。供应商今天入厂一批保持架脆性很大，脆断原因：1.白亮层分层出现Fe2N层？2.白层深度过深？

沧海一声笑 · 发表于 2013-2-3 20:52:01

如果不符合技术要求，那么真的还需找原因！

sbm197873 · 发表于 2013-2-3 20:58:20

沧海一声笑发表于 2013-2-3 20:52

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如果不符合技术要求，那么真的还需找原因！

请教：技术要求要求是否要增加脆性要求（按现有技术要求检测合格）？工件装配后跑台架试验易开裂。

沧海一声笑 · 发表于 2013-2-3 21:49:30

sbm197873 发表于 2013-2-3 20:58

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请教：技术要求要求是否要增加脆性要求（按现有技术要求检测合格）？工件装配后跑台架试验易开裂。 ...

那么脆性要求的判断依据是？？

sbm197873 · 发表于 2013-2-3 22:00:16

沧海一声笑发表于 2013-2-3 21:49

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那么脆性要求的判断依据是？？

可否参照GB/T11354 重要件要求？到现为止才刚接触轴承软氮化工艺，如不当见谅。

沧海一声笑 · 发表于 2013-2-3 22:01:41

sbm197873 发表于 2013-2-3 22:00

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可否参照GB/T11354 重要件要求？到现为止才刚接触轴承软氮化工艺，如不当见谅。 ...

其实杨工是行家，我是外行！！

aaron01 · 发表于 2013-2-3 23:46:07

这个保持架壁厚多少？扩散层多厚？是不是渗穿了呢？

sbm197873 · 发表于 2013-2-4 10:48:57

壁厚0.6毫米,正心部已出现针状Fe4N（说明渗穿）.另附上脆性正常件表面组织照片（同时正常件心部也有针状Fe4N）。

aaron01 · 发表于 2013-2-4 11:34:31

那不结了，问题就出在你们把零件渗穿了，当然脆性就大了，缩短工艺时间吧！

dhzhou888 · 发表于 2013-2-4 11:47:35

建议缩短时间，降低氮势。对脆性件的废品挽救方法：280-320C回火，或更高温度试一试，如果改善了脆性就OK，如不行就废了。我们做保持架是液体渗氮，最长时间60min.

sbm197873 · 发表于 2013-2-4 11:51:24

dhzhou888 发表于 2013-2-4 11:47

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建议缩短时间，降低氮势。对脆性件的废品挽救方法：280-320C回火，或更高温度试一试，如果改善了脆性就OK， ...

已做300度回火试验但脆性未改观。目前改进方向基本和周工建议一致

tom · 发表于 2013-2-4 11:55:53

sbm197873 发表于 2013-2-4 11:51

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已做300度回火试验但脆性未改观。目前改进方向基本和周工建议一致 ...

建议600度退火。

dhzhou888 · 发表于 2013-2-5 12:02:45

我们做的保持架材料：Q/BQB403-DC01（St12），表面硬度360-760HV0.2 深度0.003-0.015mm。

见仁见智 · 发表于 2013-2-5 14:08:23

本帖最后由见仁见智于 2013-2-5 14:22 编辑

厚度0.6mm，两边渗，允许的扩散层才0.3mm，只要有白亮层，扩散层肯定到达中心，整体脆性自然出现。从热处理上解决这个问题，有难度啊！材料可否适当加厚一点？

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