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亚共析钢的不完全退火(代发)

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发表于 2015-4-7 13:07:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 以前以后 于 2015-4-7 16:36 编辑

亚共析钢如果做不完全退火,会是什么效果?

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发表于 2015-4-7 14:21:50 | 显示全部楼层
这个是不是说的球化退火啊?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-4-7 14:23:37 | 显示全部楼层
亚共析钢做球退的话,往往是为后续的冷挤、冷镦工艺做准备的,目的是获得更好的塑性,便于成型。

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 楼主| 发表于 2015-4-7 14:38:46 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-4-7 14:21
这个是不是说的球化退火啊?

不考虑球化作用。
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发表于 2015-4-7 14:52:24 | 显示全部楼层
产品退火后,硬度会下降。如果没有保护性气氛,表面有脱碳。

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 楼主| 发表于 2015-4-7 14:59:59 | 显示全部楼层
kop123 发表于 2015-4-7 14:52
产品退火后,硬度会下降。如果没有保护性气氛,表面有脱碳。

组织怎样变化?
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发表于 2015-4-7 15:03:12 | 显示全部楼层
以前以后 发表于 2015-4-7 14:38
不考虑球化作用。

不是的话,这个就没听说过了。
字面翻译,不完全退火实质就是加热的时候半奥氏体化,过共析钢基本都是不完全退火的。
亚共析钢呢,似乎除了球化退火以外,就没有这样做的。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-4-7 15:09:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 kop123 于 2015-4-8 09:37 编辑


长时间保温,组织会球化。
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发表于 2015-4-7 15:14:52 | 显示全部楼层
kop123 发表于 2015-4-7 15:09
厂时间保温,组织会球化。我有一个例子不知道符不符合你的要求。

这个似乎不能叫不完全退火,我理解的不完全退火是半奥氏体化的,也就是其奥氏体化温度介于Ac1与Ac3之间。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-4-7 15:16:35 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-4-7 15:14
这个似乎不能叫不完全退火,我理解的不完全退火是半奥氏体化的,也就是其奥氏体化温度介于Ac1与Ac3之间。 ...

不好意思,我对不完全退火的概念理解有误。
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发表于 2015-4-7 15:20:03 | 显示全部楼层
kop123 发表于 2015-4-7 15:16
不好意思,我对不完全退火的概念理解有误。

呵呵,没关系的,我也是问了度娘才知道这个不完全退火的,这个词比较生僻
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-4-7 15:25:45 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-4-7 15:20
呵呵,没关系的,我也是问了度娘才知道这个不完全退火的,这个词比较生僻 ...

我是看了国标才发现两者是不同的概念,以前没有仔细区分。严工,SCr420H钢材在760℃退火算不算不完全退火。
中间退火.jpg
不完全退火.jpg
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 楼主| 发表于 2015-4-7 15:27:59 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-4-7 15:14
这个似乎不能叫不完全退火,我理解的不完全退火是半奥氏体化的,也就是其奥氏体化温度介于Ac1与Ac3之间。 ...

将钢加热高于Ac1低于Ac3或Acm的退火叫不完全退火。
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 楼主| 发表于 2015-4-7 15:29:05 | 显示全部楼层
kop123 发表于 2015-4-7 15:09
厂时间保温,组织会球化。我有一个例子不知道符不符合你的要求。

是什么材料?
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 楼主| 发表于 2015-4-7 15:33:59 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-4-7 15:03
不是的话,这个就没听说过了。
字面翻译,不完全退火实质就是加热的时候半奥氏体化,过共析钢基本都是不 ...

有些亚共析钢因为晶粒长大倾向比较明显且不均匀,在用完全退火不容易控制晶粒度的情况下,是有采用不完全退火工艺的。
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发表于 2015-4-7 15:43:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 kop123 于 2015-4-9 07:55 编辑


钢材是17CrNiMo6H。
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是否应该考虑退火的目的?
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发表于 2015-4-7 15:57:00 | 显示全部楼层
不完全退火的目的是降低硬度,消除内应力,改善可加工性。
适用于无须细化晶粒的情况之下。也是与完全退火的主要区别。温度低一点是表象,无须细化晶粒是实质。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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kop123 发表于 2015-4-7 15:43
钢材是17CrNiMi6H。

为什么要退火呢?正火岂不更好
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tianmu 发表于 2015-4-7 15:58
为什么要退火呢?正火岂不更好

硬度高,车刀磨损厉害,软化后再机加工。
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kop123 发表于 2015-4-7 15:59
硬度高,车刀磨损厉害,软化后再机加工。

那就再加高温回火啊
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发表于 2015-4-7 16:01:38 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2015-4-7 16:00
那就再加高温回火啊

我们是对锻件进行的这一步处理。
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aaron01 发表于 2015-4-7 15:14
这个似乎不能叫不完全退火,我理解的不完全退火是半奥氏体化的,也就是其奥氏体化温度介于Ac1与Ac3之间。 ...

楼上那个应该称之为无相变热处理
该会员没有填写今日想说内容.
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kop123 发表于 2015-4-7 15:43
钢材是17CrNiMi6H。

Ac1是多少?
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发表于 2015-4-7 16:10:27 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-4-7 16:09
楼上那个应该称之为无相变热处理

哪个楼上啊?

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8*楼啊  发表于 2015-4-7 16:12
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发表于 2015-4-7 16:11:06 | 显示全部楼层
kop123 发表于 2015-4-7 15:43
钢材是17CrNiMi6H。

             那就做高温回火,温度建议选择在700~720°C
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2015-4-7 16:23:52 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-4-7 16:09
楼上那个应该称之为无相变热处理

无相变退火?
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发表于 2015-4-7 16:53:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2015-4-7 16:57 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2015-4-7 16:11
那就做高温回火,温度建议选择在700~720°C

不应称回火,都没有淬火,何来的回火呢?
670C保温就是再结晶退火或者去应力退火。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-4-7 17:28:54 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-4-7 16:53
不应称回火,都没有淬火,何来的回火呢?
670C保温就是再结晶退火或者去应力退火。 ...

再结晶退火或者去应力退火。
这两个退火的温度很接近,都是超过再结晶温度,再结晶退火略高,不好区分。
只能联系前后工序来区分。

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发表于 2015-4-7 20:34:42 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-4-7 16:53
不应称回火,都没有淬火,何来的回火呢?
670C保温就是再结晶退火或者去应力退火。 ...

         回火  过去的文献把回火定义为:把淬过火或正火的钢件加热到设定的某一温度(低于下临界点温度),保持充分的时间,以消除其因淬火或正火等所产生的残余应力,并获得较稳定的显微组织和设计需要的综合力学性能的热处理工艺。现在的文献大多把回火定义为:采用加热手段,将不稳定的淬火组织转变为相对稳定的回火组织,并降低淬火应力,从而在保持较高强度和硬度的条件下,尽量提高钢的韧性和塑性,得到良好的机械性能,使工件在使用过程中,不发生形
状和尺寸超差。
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2015-4-8 07:37:16 | 显示全部楼层
kop123 发表于 2015-4-7 16:01
我们是对锻件进行的这一步处理。

是啊,正火+高温回火是一种很常见的锻件软化工艺,并且组织良好,容易加工。比退火省时省钱,物美价廉,
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发表于 2015-4-8 08:37:16 | 显示全部楼层

AC1大约是705℃。
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发表于 2015-4-8 08:40:30 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2015-4-8 07:37
是啊,正火+高温回火是一种很常见的锻件软化工艺,并且组织良好,容易加工。比退火省时省钱,物美价廉, ...

正火和高温回火时间总共有多长?再说正火需要保护性气氛,正火温度高。
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发表于 2015-4-8 09:21:54 | 显示全部楼层
kop123 发表于 2015-4-8 08:37
AC1大约是705℃。

你所用的温度(670)没有超过AC1,自然不属于“不完全退火”了。
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发表于 2015-4-8 09:35:44 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2015-4-8 09:21
你所用的温度(670)没有超过AC1,自然不属于“不完全退火”了。

经过严工的指正,我已经知道自己搞错了不完全退火和中间退火的概念。由于我误发了一个中间退火工艺使得这个帖子“歪了”,实在对不住楼主。我一会看能不能把那两张图片给删了。
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发表于 2015-4-8 09:45:34 | 显示全部楼层
先给楼主道个歉,因为我误把中间退火当做不完全退火,导致严重偏离楼主的主题。在说明一下我的那个中间退火工艺,产品是17CrNiMo6H制作的十字轴,因切削车间反应硬度高,刀具(日本进口)磨损严重。因不考虑组织,只想降低硬度,就使用了这个工艺。因为设备是井式炉,考虑到工人的操作就没有使用正火工艺。加了这道工序后,机加工车间再也没有反应问题,就一直这么生产。

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kop123 发表于 2015-4-8 09:35
经过严工的指正,我已经知道自己搞错了不完全退火和中间退火的概念。由于我误发了一个中间退火工艺使得这 ...

完全不用删图,大家只是交流,非常感谢您的参与。
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发表于 2015-4-8 11:29:36 | 显示全部楼层
kop123 发表于 2015-4-8 08:40
正火和高温回火时间总共有多长?再说正火需要保护性气氛,正火温度高。 ...

锻件正火不用保护吧,正火温度高,但是组织好,时间也比退火省
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tianmu 发表于 2015-4-8 11:29
锻件正火不用保护吧,正火温度高,但是组织好,时间也比退火省

锻件正火没保护性气氛,脱碳没法保证,这些产品的要求很高,再说井式炉出炉温度也得考虑!
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发表于 2015-4-8 11:59:19 | 显示全部楼层
亚共析钢不完全退火实际就是球化退火
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风云 发表于 2015-4-8 11:59
亚共析钢不完全退火实际就是球化退火

球化退火就是将钢中的渗碳体转变成球状,并均匀的分布在铁素体的基体上,而不完全退火则没有这个要求。
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发表于 2015-4-8 15:13:50 | 显示全部楼层
这个退火工艺的真正名称叫做“软化退火”。
知道了名称,剩下的估计你们都能搜到了,我就不费事了。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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qibao9891 发表于 2015-4-8 15:13
这个退火工艺的真正名称叫做“软化退火”。
知道了名称,剩下的估计你们都能搜到了,我就不费事了。 ...

他在35楼说是“中间退火”也是对的,“中间退火”=“软化退火”,和“低温退火”也大同小异。
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2015-4-8 16:01:50 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2015-4-8 15:27
他在35楼说是“中间退火”也是对的,“中间退火”=“软化退火”,和“低温退火”也大同小异。
...

软化退火和中间退火多少有点差异。
中间退火主要消除前一工序的加工硬化,它夹在两机加工序之间。软化退火主要为降硬度、改善塑性。

软化退火的目的为“软化”,其允许的工艺温度范围很大,既可以是低温,又可以是“高温”。所以软化退火包含低温退火的一部分内容。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-4-8 16:09:25 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2015-4-8 16:01
软化退火和中间退火多少有点差异。
中间退火主要消除前一工序的加工硬化,它夹在两机加工序之间。软化退 ...

软化退火既可以是低温,又可以是“高温”,这个“高温”不会超过Ac1吧?
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发表于 2015-4-8 18:39:39 | 显示全部楼层
可以超过Ac3。它以“软化”为工艺目的,并不限定工艺温度。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-4-8 22:48:57 | 显示全部楼层
kop123 发表于 2015-4-7 15:43
钢材是17CrNiMi6H。

楼主,是不是17CrNiMn6H啊,
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发表于 2015-4-9 06:23:16 | 显示全部楼层
     在GB/T7232--2012《金属热处理工艺   术语》中对不完全退火的解释为:
     不完全退火   partiai annealing; incomplete anneailing
     相变区退火
     亚温退火
     临界区退火
     将工件部分奥氏体化后缓慢冷却的退火.                仅供参考。
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发表于 2015-4-9 07:57:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 kop123 于 2015-4-9 11:12 编辑
天天向上 发表于 2015-4-8 22:48
楼主,是不是17CrNiMn6H啊,


上面写错了,应该是17CrNiMo6H。
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发表于 2015-4-9 08:50:33 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2015-4-8 18:39
可以超过Ac3。它以“软化”为工艺目的,并不限定工艺温度。

我查了<热处理工艺方法300种>,它是这样介绍的:中间退火(软化退火)--中间退火工艺规程(加热速度、加热温度、保温时间及冷却速度)与低温退火没有什么不同,区别仅在于前者主要应用于变形加工工序之间(这个你也提到了)。而低温退火的温度是略低于相变点的。
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