轴类零件有软带

武汉上大热处理 · 发表于 2015-3-22 17:59:50

本帖最后由龟山淬火于 2015-3-23 19:59 编辑

轴，材料40Cr,感应淬火硬度要求HRC55-59，长度327，两头有花键，直径26，中间直径30，软带硬度HRC50-54，在中间部位，请高手分析原因。

搬运工 · 发表于 2015-3-22 19:16:30

请你将你说的“软带”这个情况进一步的描述一下。

武汉上大热处理 · 发表于 2015-3-22 19:37:47

中间直径30，软带硬度HRC50-54，有时硬度合格。

狂龙 · 发表于 2015-3-22 21:34:56

软带是否成螺旋形？建议首先加快工件的旋转速度。此为最简单的方法。如还有软点或软带，检查感应圈的喷水口的角度和喷水口是否堵塞。如还不能解决则加大感应圈与工件的间隙，再相应的调相关参数。已达到淬火要求。

搬运工 · 发表于 2015-3-23 00:01:02

武汉上大热处理发表于 2015-3-22 19:37
中间直径30，软带硬度HRC50-54，有时硬度合格。

外观上能看出有螺线形的带状吗？

随风飘飘 · 发表于 2015-3-23 07:55:26

估计是冷却问题，看看冷却！

武汉上大热处理 · 发表于 2015-3-23 12:29:54

转速调高无用，扫描淬火降低那段的移动速度，加大喷水量均无效。

武汉上大热处理 · 发表于 2015-3-23 12:34:43

关健是其它直径的类似产品都不存在这个问题

搬运工 · 发表于 2015-3-23 13:08:18

武汉上大热处理发表于 2015-3-23 12:34
关健是其它直径的类似产品都不存在这个问题

是存在螺旋型的软带还是说有不规则形态的软块？

武汉上大热处理 · 发表于 2015-3-23 17:35:30

本帖最后由武汉上大热处理于 2015-3-23 18:43 编辑

不是螺旋型，也不是软块。

风尘 · 发表于 2015-3-23 18:09:32

你直接用感应器从上往下移动将工件进行预热处理预热温度在550到600之间稍微等温两到五分钟再进行扫描淬火速度为2.5MM/S 温度在840到870 ，但愿能对你有帮助，如果以上做法不行可先调质然后直接进行表淬（不需要预热）以上要首先保证感应器喷水孔不堵的前提下。但愿对你有所帮助谢谢

武汉上大热处理 · 发表于 2015-3-23 18:44:56

请大家注意，直径细的两头是好的。

搬运工 · 发表于 2015-3-23 22:08:57

淬火冷却返水时会有这个现象发生，但与直径大小没有关系的呀。
你确认你的情况描述清楚了吗？

随风飘飘 · 发表于 2015-3-24 08:07:48

武汉上大热处理发表于 2015-3-23 18:44
请大家注意，直径细的两头是好的。

能上个简易图并标注一下位置？

武汉上大热处理 · 发表于 2015-3-24 11:01:44

根据搬老师的提示，发现软带沿轴向分布，且断续变化

随风飘飘 · 发表于 2015-3-24 11:07:37

淬火水压调小点，或喷水角度大点，应该能解决！

热处理高工老马 · 发表于 2015-3-26 09:17:50

本帖最后由热处理高工老马于 2015-3-26 09:19 编辑

加热速度，冷却介质，加热系数

搬运工 · 发表于 2015-3-26 09:20:33

武汉上大热处理发表于 2015-3-24 11:01
根据搬老师的提示，发现软带沿轴向分布，且断续变化

切个片容易吧？

张荣 · 发表于 2015-4-4 07:39:25

能有个简单的工件图纸描述一下对分析问题有所帮助

龟山淬火 · 发表于 2015-4-4 08:59:59

本帖最后由龟山淬火于 2015-4-4 18:51 编辑

软带形态与带状组织形态吻合吗？

武汉上大热处理 · 发表于 2015-4-8 16:50:22

是的，较吻合。

长江 · 发表于 2015-4-9 09:28:53

像你描述的情况出现几率太低了，而且时好时坏，我认为是不是检测设备出现了问题。或者该检测位置，检测是不平衡的原因。造成检测数据不准确。

武汉上大热处理 · 发表于 2015-5-28 11:50:15

最终结果：表面原材料拨皮太少。不知大家是否感到意外？

song · 发表于 2015-7-3 10:37:09

喷水器的喷水孔堵塞！

天边的白云 · 发表于 2015-7-3 10:49:50

武汉上大热处理发表于 2015-5-28 11:50
最终结果：表面原材料拨皮太少。不知大家是否感到意外？

‘拨皮’啥意思？

zhuguoliang · 发表于 2015-7-28 13:47:55

原材料外表脱碳层去掉太少形成表面硬度不稳定

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)