讨论一下这个材料的热处理工艺流程是否合适？

cnszgong · 发表于 2013-2-2 18:51:55

零件材料 40CrNi；零件名称钳口条
具体工艺流程：机加工----》调质（技术要求：331～375HB）---->机加工----》去应力退火-----》机加工------》整体气体氮化

aaron01 · 发表于 2013-2-2 18:55:05

去应力退火工艺是什么样的？

cnszgong · 发表于 2013-2-2 18:56:41

aaron01 发表于 2013-2-2 18:55

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去应力退火工艺是什么样的？

低于调质回火温度20度保温

aaron01 · 发表于 2013-2-2 18:59:50

这个调质硬度要求不合理，你没法用高温回火的，这就造成了后续的氮化变形失控。

cnszgong · 发表于 2013-2-2 19:01:49

aaron01 发表于 2013-2-2 18:59

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这个调质硬度要求不合理，你没法用高温回火的，这就造成了后续的氮化变形失控。 ...

是的
再看看 40CrNi 去应力退火会怎么样

所以因为 · 发表于 2013-2-2 19:33:29

为了保证所谓的调质硬度，去应力退火温度会低于整体气体氮化温度，就是离子氮化都有问题，没有去应力的效果。

落水残阳 · 发表于 2013-2-2 20:57:44

照楼上各位说，楼主给的工艺流程没问题，就是调质的技术要求太坑了？

所以因为 · 发表于 2013-2-2 22:10:36

不知楼主是怎么认为的！

cnszgong · 发表于 2013-2-2 22:14:54

个人观点：调质技术要求不合理，去应力退火也无法完成（如果缓冷的话还要考虑这种材料的回火脆性问题）。整体气体氮化（我们的设备只能是炉冷，是否也要考虑脆性问题？）。另外调质后的回火温度和去应力退火温度以及整体气体氮化温度有矛盾。

cnszgong · 发表于 2013-2-2 22:22:06

后来还算好，这得益于公司内部的ERP系统。当这个材料的零件工艺流程在ERP系统上刚出现，已经被我们察觉了。因此及时提出建议更改原材料为42CrMo和调质硬度范围至255～280HB。

cnszgong · 发表于 2013-2-2 22:23:27

实际零件还未投料加工前，已经被我们“热处理”

了。

所以因为 · 发表于 2013-2-2 22:53:07

我们公司有一个产品：叶轮，材料1Cr13Ni，调质（技术要求：281～324HB）最终要求离子氮化。这个调质硬度回火温度就在520左右，离子氮化温度都比它高，变形十多丝。后来，改了技术要求。

Adam · 发表于 2013-2-3 20:17:13

他去应力退火应该是考虑机械加工产生的应力如果不在精加工之前去掉
会影响产品的精度，甚至是尺寸

不过如果后续有氮化的话，一定要确保氮化的温度绝对不能影响到产品的强度。
如果有隐患的话，一定在氮化的温度上提出上限的要求

火与水 · 发表于 2013-2-4 22:15:04

氮化产品，最主要的是考虑变形，其次才是氮化质量。最好控制在S区域，这样对减少变形有好处。

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