中频感应热处理淬硬层深度

蓝公子 · 发表于 2015-2-10 13:13:40

各位老师：
         大家好，我好久没有来了，今天来看看，顺便请教个问题，望各位老师不吝赐教。
         问题：
               1、中频感应热处理，淬火硬化层深度和回火后硬化层深度相差多大？（150度回火温度，180分钟）。比如，淬火时硬化层深度为2.2mm，那么回火后硬化层深度会有何变化？变浅的话会变多少？
                  2、感应淬火，硬化层是不是越深越好？一般达到多少为合适？近期我司客户要求我们加深淬火硬化层深度，就是说淬火要淬深一些，请大家看一下工艺图片，是否合理，谢谢。

淬硬层图示

硬化层深度要求

蓝公子 · 发表于 2015-2-10 13:15:05

补充一点，这是三代汽车轮毂法兰

龟山淬火 · 发表于 2015-2-10 20:14:20

这些要求正常，就是有的检测点没必要那么多，这个材料是50-60号钢吧。

龟山淬火 · 发表于 2015-2-10 20:17:06

本帖最后由龟山淬火于 2015-2-10 20:18 编辑

龟山淬火发表于 2015-2-10 20:14
这些要求正常，就是有的检测点没必要那么多，这个材料是50-60号钢吧。

这个材料硬化层深度应无变化(10道以内)，表面硬度降1-2HRC.

龟山淬火 · 发表于 2015-2-10 20:27:45

要怕硬度不够就用120°回火。

随风飘飘 · 发表于 2015-2-11 09:53:36

感应硬化层深度要求，直径的10-20%；个人认为：R角处3-6可以！

天字一号 · 发表于 2015-2-11 10:35:43

我们在沟道处做到3mm左右吧！我感觉深了没啥太多作用！

蓝公子 · 发表于 2015-2-11 14:25:38

龟山淬火发表于 2015-2-10 20:14
这些要求正常，就是有的检测点没必要那么多，这个材料是50-60号钢吧。

55号钢，不过主要是，客户要求外观氧化色要一样，底部不能发黄等一系列要求，所以硬化层深了会影响外观颜色

蓝公子 · 发表于 2015-2-11 14:38:02

龟山淬火发表于 2015-2-10 20:27
要怕硬度不够就用120°回火。

本来上次更改过120分钟155温度回火，只是没有讲清楚，所以就改回来了

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