整体加热感应淬火问题？

随风飘飘

1、工艺理解，未淬区标注5mm，花键外表面控制到4-6；花键处的硬化层理解花键底8-10（控制）；（是否符合相关规定）

2、 由于零件的形状问题，只能采用整体感应加热淬火，并制作了感应器，试验了好多次，未淬区都是这个情况（见下图全是剖检内表面形状）；

3、但是，花键外表面的未淬区硬度控制，花键处未淬区4-6＜40HRC；

4、不知按3控制未淬区是否准确、合理、符合图纸；

5、整体感应加热淬火，未淬区如何才能达到图纸要求的硬化层轮廓线（剖检试样内表面）

   请高手指点一下。

吉祥如意

我不是高手。个人意见：1.由于感应淬火的特点，轴类工件的端面或台阶轴的端面，允许有3-5mm的未淬硬区。没有此区从某种意义上说不是坏事，除非此处还要进行机加工。别人做不到，你做到了。多与产品设计师交流统一认识。2.未见热形图片（硬化层分布图片）从图纸上看花键表面未淬硬区域是4-6mm（硬度估计是30-40）。但内部存在被感应现象（未告知硬度有可能大于40）。有两种情况：一是使用的频率低，或因磁跳跃致使表面硬度低；二是虽进行了加热但此区未喷淋淬火。3.如想达到图纸要求的硬化区域分布。应重新设计制作感应器或改造现有的感应器。第一种情况感应器长度小于端面3mm左右；第二种情况对感应器进行适当的屏蔽。最后工件花键处的层深过了，容易出现问题。供参考。

搬运工

你这个用的是同时加热表面淬火，区别于连续【扫描】加热表面淬火。
按2楼意见对感应器作适当调整即可改变“未淬区”硬化层轮廓线。。。

qibao9891

未淬区主要是为了防止因尖角效应过热开裂而设计的。它应当理解为“允许有”，如果没有更好。
如果不开裂，无所谓有没有。
可以与客户沟通一下。

个人愚见。

吉祥如意

必须承认我国的现实，现在很多的产品设计师，不懂热处理尤其是感应淬火，照猫画虎。所以做好沟通工作可以少很多的麻烦。应该说这是一个很普通的工件，难度不大，只要细心不会出大问题。主要是防止裂纹。同时，花键处的硬度也可比光杆处的低2-3HRC。这些都需要沟通处理。

搬运工

有钻牛角尖的产品设计师。
硬化层做成如图所示，如果不影响热处理工艺性，不影响后续加工，有何妨？

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-2-1 20:31

                               
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你这个用的是同时加热表面淬火，区别于连续【扫描】加热表面淬火。
按2楼意见对感应器作适当调整即可改变“ ...

这样的未淬区内表面的硬化层轮廓线的形态是否可以做到呢？

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-2-2 22:36

                               
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必须承认我国的现实，现在很多的产品设计师，不懂热处理尤其是感应淬火，照猫画虎。所以做好沟通工作可以少 ...

这一点，您说的对，以前把感应器有效圈改短，试过；即使未淬区的硬化层轮廓线与图纸一样，也出现了这种硬度问题：花键处的硬度比光杆处的低3-4HRC ，怎么调整频率、功率表面硬度也是这样。当时图纸要求感应淬火硬度54-60HRC，加工后：杆部56-58HRC，花键处52-54HRC（不符合图纸，只好又把感应器改到原来的尺寸0，到现在有没有留住未淬区。

吉祥如意

告诉我你现在怎么想。要达到什么目标。

吉祥如意

你是否想让杆部与花键处的表面硬度一样呢？

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-2-3 15:39

                               
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告诉我你现在怎么想。要达到什么目标。

必须达到图纸要求的未淬区硬化层轮廓线。

随风飘飘

表面感应淬火硬度达到图纸要求的54-60HRC。

吉祥如意

要下班啦。我回家后，晚上再谈，好吗？

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-2-3 15:45

                               
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要下班啦。我回家后，晚上再谈，好吗？

好的，有时间在聊。

搬运工

我个人的理解是：这里的未淬区5MM应理解为允许5MM范围内是这样的结果，为的是降低端部淬火裂纹倾向。
轮廓线也不是非要如图所示不可。
我这样的说法不知对不对？

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-2-3 15:49

                               
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我个人的理解是：这里的未淬区5MM应理解为允许5MM范围内是这样的结果，为的是降低端部淬火裂纹倾向。
轮廓 ...

您分析的很对，可厂家就是要求淬的硬化层基本与未淬区的轮廓线一致。也不能说完全一模一样。

随风飘飘

各位支持一下。

火与水

可以采用立式感应淬火吗？

吉祥如意

随风飘飘 发表于 2013-2-4 17:07

                               
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各位支持一下。

记性不好。这几天把这事给抛在脑后了。飘飘兄弟，事情进行的如何了。要不要我给出个馊主意。

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-2-10 18:04

                               
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记性不好。这几天把这事给抛在脑后了。飘飘兄弟，事情进行的如何了。要不要我给出个馊主意。 ...

向尹工请教了，不知您的馊主意？

吉祥如意

随风飘飘 发表于 2013-2-16 11:11

                               
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向尹工请教了，不知您的馊主意？

现成的。外籍专家-----龟山淬火呀！等于没说，你也知道的。我猜他正在想办法帮你。

龟山淬火

可以试一下扫描，采用变速的方法，淬出的图形一定是要求的那个样，只是层深没把握

随风飘飘

龟山淬火 发表于 2013-2-17 14:32

                               
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可以试一下扫描，采用变速的方法，淬出的图形一定是要求的那个样，只是层深没把握 ...

   感谢前辈参与，连续淬火试过，是可以实现的；现在是为提高生产效率，采用整体感应淬火方式，花键的另一端是法兰盘结构，长度大约500mm，不知采用整体感应淬火，能不能实现？

龟山淬火

如果用整体感应加热，感应器效率会大幅下降（可能会用到仿形）

随风飘飘

龟山淬火 发表于 2013-2-17 15:18

                               
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如果用整体感应加热，感应器效率会大幅下降（可能会用到仿形）

我现在用的就是仿形整体感应加热，原来连续感应加热淬火2分48秒，
现在整体感应加热淬火加热36s+喷水60s总共加工时间1分36秒；
时间确实就是节省了，现就是这个淬火区与未淬火区的内表面的感应轮廓与图纸不符？不只如何解决？

龟山淬火

那个端部可考虑加个屏蔽环。

随风飘飘

龟山淬火 发表于 2013-2-17 16:42

                               
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那个端部可考虑加个屏蔽环。

端部加有屏蔽，不过是不锈钢材质的，没用过其它材料；不锈钢屏蔽环与外花键直径一样大，厚度5mm；
不知做感应淬火屏蔽，还有没有其它材料。

龟山淬火

黄铜.     软铁是另外一种思路。

吉祥如意

我觉得出路还是在：感应圈要改短；仿形间隙还要小；花键部位加装导磁体。注意法兰部位热辐射感应。总之，问题在感应器上。

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-2-17 21:07

                               
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我觉得出路还是在：感应圈要改短；仿形间隙还要小；花键部位加装导磁体。注意法兰部位热辐射感应。总之，问 ...

突然想起来，原来感应器改短也试过，问题有出现了，花键处的硬度偏低，不符合技术要求。

吉祥如意

随风飘飘 发表于 2013-2-18 07:46

                               
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突然想起来，原来感应器改短也试过，问题有出现了，花键处的硬度偏低，不符合技术要求。 ...

建议你再试一次，注意我说的几个要点。感应器是核心技术。

龟山淬火

可以达到调整淬火长度的目的。