低碳低合金渗碳钢渗碳淬火后的回火稳定性

孤鸿踏雪

       如题：大家交流一下20CrMnTi、20CrMnMo、20CrNiMo、17CrNiMo6等渗碳淬火后的回火稳定性问题

cnszgong

回火稳定性：20CrNiMo、20CrMnTi差一点；20CrMnMo、17CrNiMo6好；20Cr2Ni4和18Cr2Ni4WA同一档次。

cnszgong

回火稳定性和材料的合金成分含量有关、和其渗碳后的表面合金含碳量有关。
个人观点

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2014-12-12 14:54
回火稳定性和材料的合金成分含量有关、和其渗碳后的表面合金含碳量有关。
个人观点 ...

老孤感觉到这几个材料，要数17CrNiMo6最不耐回火

cnszgong

孤鸿踏雪 发表于 2014-12-12 19:55
老孤感觉到这几个材料，要数17CrNiMo6最不耐回火

怎么回事？

沧海一声笑

cnszgong 发表于 2014-12-12 20:03
怎么回事？

这个材料我们也曾经用165度回火！  高于190度硬度降低幅度大

cnszgong

沧海一声笑 发表于 2014-12-12 20:06
这个材料我们也曾经用165度回火！  高于190度硬度降低幅度大

165度回火，那么回火后的金相组织怎么样？

cnszgong

坊间一般仿造调质零件淬火后检测的表面硬度调整回火温度，因此也用认为这种方法对渗碳零件也适用，通常对渗碳零件淬火后检测的表面硬度调整零件的低温回火温度。

cnszgong

坊间一般仿造调质零件淬火后检测的表面硬度调整回火温度，因此也用认为这种方法对渗碳零件也适用，通常对渗碳零件淬火后检测的表面硬度调整零件的低温回火温度。

trainman

我个人排名稳定性从好到差：20CrMnMo、、20CrMnTi、20CrNiMo、17CrNiMo6。
因为我曾经为了解决一些产品的磨削裂纹问题异想天开在渗碳时提高碳势获得较多残奥再通过200-250度回火使残奥转变，这样既能有效消除应力又能获得高硬度。经过大量实验结果发现17CrNiMo6在200度温度以下回火时硬度变化很小，峰值在约180度，但超过200度后硬度急速下降，20CrMnTi在250度回火硬度达到峰值接近750HV，残奥大部分转变，而20CrMnMo即使在250度回火硬度依然不高和正常做的硬度差不多，也就是残奥依然没有较多分解，再高温度测试我没有进行因为我认为温度过高会把淬火产生的马氏体回软了没有必要再试，20CrNiMo材料当时没有相应产品没参与试验。当然和每个人试验条件不同有关我的结论不一定正确以上纯属个人经验。

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2014-12-12 20:03
怎么回事？

        我曾做过一个配对齿轮，模数为3，技术要求表面硬度59~63HRC，采用渗碳后降温直接淬火，淬火后硬度60~64HRC，但回火温度从未超过160°C，因为回火温度一高，表面硬度就会急剧下降。甚至用过140°C回火，担心应力无法消除，只好增加回火时间并增加一次回火

cnszgong

孤鸿踏雪 发表于 2014-12-13 09:01
我曾做过一个配对齿轮，模数为3，技术要求表面硬度59~63HRC，采用渗碳后降温直接淬火，淬火后硬 ...

这种模数的齿轮渗碳工艺不需要扩散阶段。

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2014-12-13 16:09
这种模数的齿轮渗碳工艺不需要扩散阶段。

不需要扩散？那渗碳温度和碳势应该设定在什么范围？

cnszgong

沧海一声笑 发表于 2014-12-12 20:06
这个材料我们也曾经用165度回火！  高于190度硬度降低幅度大

个人观点：任何低碳合金钢材料渗碳淬火后，低温回火表面硬度都有一个硬度下降的温度拐点。